Кремнієвий мікропорошок — це нетоксичний, несмачний і нешкідливий неорганічний неметалічний матеріал, виготовлений із природного кварцу (SiO2) або плавленого кварцу (аморфний SiO2 природного кварцу після високотемпературного плавлення та охолодження) шляхом дроблення, подрібнення, флотація, очищення травлення, очищення води високої чистоти та інші процеси.Яке використання силікатного порошку?HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникомкремнієві мікромлин для подрібнення порошку.Нижче описано використання силіконового мікропорошку:

Характеристики мікропорошку кремнію: показник заломлення 1,54-1,55, твердість за Моосом близько 7, щільність 2,65 г/см3, температура плавлення 1750 ℃, діелектрична проникність близько 4,6 (1 МГц).Його основні показники включають:

(1) Хороша ізоляція: завдяки високій чистоті силіконового порошку, низькому вмісту домішок, стабільній роботі та чудовій електричній ізоляції затверділий продукт має хороші ізоляційні характеристики та стійкість до дуги.

(2) Це може знизити екзотермічну пікову температуру реакції затвердіння епоксидної смоли, зменшити коефіцієнт лінійного розширення та усадку затверділого продукту, таким чином усуваючи внутрішню напругу затверділого продукту та запобігаючи розтріскування.

(3) Стійкість до корозії: кремнієвий мікропорошок важко реагувати з іншими речовинами та не реагує хімічно з більшістю кислот і лугів.Його частинки рівномірно покриваються поверхнею предмета, володіючи сильною корозійною стійкістю.

(4) Класифікація розміру частинок є розумною, що може зменшити та усунути седиментацію та розшарування під час використання;Це може підвищити міцність на розтягнення та стиск затверділого продукту, покращити зносостійкість, збільшити теплопровідність затверділого продукту та збільшити вогнестійкість.

(5) Кремнієвий порошок, оброблений силановим зв'язуючим агентом, має хорошу змочуваність різними смолами, хорошу адсорбційну ефективність, легке змішування та відсутність агломерації.

(6) Додавання порошку кремнезему як наповнювача в органічну смолу не тільки покращує властивості затверділого продукту, але також знижує вартість продукту.

Основне використання силіконового порошку:

(1) Застосування в CCL: кремнієвий мікропорошок є свого роду функціональним наповнювачем.Це може покращити ізоляцію, теплопровідність, термостабільність, стійкість до кислот і лугів (крім HF), стійкість до стирання та вогнестійкість CCL, покращити міцність на вигин і стабільність розмірів дошки, зменшити швидкість теплового розширення дошки, і покращити діелектричну проникність CCL.У той же час кремнієвий мікропорошок широко використовується в індустрії ламінату, покритого міддю, завдяки багатій сировині та низькій ціні, що може знизити вартість ламінату, покритого міддю.

(2) Застосування в матеріалі для заливки епоксидної смоли: як один із поширених наповнювачів матеріалу для заливки епоксидної смоли кремнієвий мікропорошок відіграє очевидну роль у покращенні деяких фізичних властивостей епоксидної смоли.Наприклад, додавання мікропорошку активного кремнію до заливного матеріалу з епоксидної смоли може значно покращити ударостійкість заливного матеріалу з епоксидної смоли та зменшити в’язкість заливного матеріалу з епоксидної смоли.

(3) Застосування в епоксидному пластиковому герметику: епоксидна формувальна суміш (EMC), також відома як формувальна суміш на основі епоксидної смоли та епоксидний пластиковий герметик, є різновидом порошкової формувальної суміші, змішаної з епоксидною смолою як матрична смола, високоефективна фенольна смола як затверджувач, наповнювач, такий як силіконовий мікропорошок, і різноманітні добавки.У складі EMC кремнієвий порошок є найбільш використовуваним наповнювачем, а вагове співвідношення силіконового порошку до епоксидної формувальної суміші становить 70% ~ 90%.

Процес виробництва мікропорошку кремнію загалом схожий один на одного відповідно до властивостей сирої руди, мінералогії процесу руди та інших характеристик, а також вимог користувачів до якості продукції.Виробництво високочистого порошку кремнію високої чистоти отримують шляхом подальшого надтонкого помелу або класифікації помелу на основі підготовки піску високої чистоти.Вибір обладнання для обробки є особливо важливим, особливо вибір обладнання для надтонкого помелу та обладнання для найтоншої класифікації.Вибір обладнання для надтонкого помелу та найтоншої класифікації безпосередньо впливатиме на вихід і якість кінцевих продуктів і форму частинок порошку.HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник кремнієвого мікропорошкового млина, наш вертикальний млини для кремнієвого мікропорошку HLMX є ідеальним обладнанням для виробництва ультратонкого кремнієвого мікропорошку, який має багато переваг, таких як велика ємність, висока питома поверхня, низький вміст домішок тощо. Налаштована система класифікації вторинного відділення повітря, а класифікатор і вентилятор контролюються регулюванням швидкості перетворення частоти, тому ефективність відділення порошку висока;Концентратори порошку з однією та кількома головками використовуються для ефективного контролю тонкості готової продукції;Тонщина готового продукту коливається від 3 мкМ до 22 мкм.Можна отримати різноманітні якісні продукти.

HCMкремнієві мікромлин для подрібнення порошкуподолав вузьке місце, пов’язане з іншими надтонкими млинами, такими як традиційний повітряний млин і вібраційний млин, з продуктивністю 4-40 т/год за годину та набагато нижчим енергоспоживанням, ніж у подібного обладнання для надтонкого помелу.Це екологічно чистий і енергозберігаючийsіконка мікромлин для подрібнення порошку.Якщо у вас є відповідні вимоги, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання деталей і надайте нам таку інформацію:

Назва сировини

Тонщина продукту (сітка/мкм)

продуктивність (т/год)