Алюмінієва зола-це побічний продукт електролітичної алюмінієвої промисловості, який розділений на первинний алюмінієвий попіл та вторинний алюмінієвий попіл. Первинна алюмінієва зола-це зола, регулярно вибита під час процесу плавлення та лиття електролітичних алюмінієвих рослин, відновлюваних алюмінієвих рослин та інших галузей, пов'язаних з алюмінієм, в яких вміст металевого алюмінію становить 15%~ 20%. Зазвичай підприємства використовують такі методи, як смаження або пресування для відновлення металевого алюмінію з алюмінієвої золи. Первинний алюмінієвий попіл заземлений і просіюється для розділення простого алюмінію, а отримана дрібна зола є вторинною алюмінієвою золом. Вторинна нешкідлива обробка алюмінієвої золи зазвичай вимагає шліфування до 120 сітки. Отже, яке обладнання використовується для обробки 120 сітків вторинного алюмінієвого золи? Чи доречно обробити порошок за допомогою алюмінієвого попелу Реймонд Мілл? Далі йде відповідь від Hcmilling (Guilin Hongcheng), виробника алюмінієвий попілРеймонд Мілл.

Нешкідлива обробка вторинної алюмінієвої золи-це повне використання мікроелементів алюмінію та нітриду алюмінію (вміст нітриду алюмінію в алюмінієвому золі-15-40%), що міститься у вторинному алюмінієвому золі для контакту з киснем для отримання реакції згоряння, звільняйте певну Кількість тепла та генеруйте умови високої температури, необхідні для перетворення нітриду алюмінію в оксид алюмінію та азоту, щоб реалізувати мету перетворення алюмінієвої золи з твердих предметів із властивостями небезпечних відходів до твердих предметів без небезпечних властивостей. Процес спочатку зняв залізо з вторинного алюмінієвого золи, а потім транспортувати його до порту подачі, подрібнення, шліфування та екранізацію через автоматичний конвеєр, екран з гранульованого алюмінію та тонкої золи та автоматично транспортувати дрібну золу до Силос у верхній частині 10 -ти температурного кальцина для використання, а зернистий алюміній потрапляє у фритюрницю попелу або поворотну піч для відновлення металевого алюмінію. Обробка вторинної алюмінієвої золи - це в основному процес подрібнення. Яке обладнання використовується для обробки 120 сітків вторинного алюмінієвого золи? Як правило, 120 сітків вторинного алюмінієвого золи обробляються за допомогоюАлюмінієвий попел Реймонд Мілл. Далі, давайте подивимось на процес обробки 120 сітчастого алюмінієвого попелу Реймонд Мілл для вторинного алюмінієвого золи.

Процесний потікалюмінієвий попіл Реймонд Мілл Обробка: навантажувач буде транспортувати алюмінієву золу для обробки в майстерні до подачі конвеєра ременя, а потім він буде перевезений до жолоба передньої подачі кульової млини через конвеєр герметичного пояса, а потім Він буде направлений на кульовий млин через жолоб для подрібнення попередньої обробки (метод передачі ременя - це рівномірне годування повного кульового млина, щоб забезпечити найкращий ефект фрезерного кулі). Матеріали після первинної дроблення обробки кульового млини проходять через екранізацію лінійного вібраційного екрану, а об'ємний алюміній (вміст алюмінію в таких матеріалах становить понад 95%)> 4 мм відсортується та знімається за допомогою Матеріальна коробка. Решта дрібного порошку ≤ 4 мм транспортується до алюмінієвого контейнера для зберігання порошку через ліфт відра, і регулярно та кількісно транспортується до Реймондського млина через гвинтовий конвеєр для вторинного подрібнення (скорочення робочого часуАлюмінієвий попел Реймонд Мілл) через контроль вимірювання рівня матеріалу. Після обробки Алюмінієвий вапняний млин Реймонд Мілл, він може досягти тонкого порошку 120-150 сітки. Такий дрібний порошок є необхідним посиланням для досягнення прожарювання. Кальцинована зола може досягти високої температури 1100-1400 ℃, а високотемпературна зола спрямована на високошвидкісну систему охолодження нижче горизонтальної площини через жолоб для сильного охолодження. Після охолодження він може досягти температури <60 ℃ і може використовуватися як готова зола для лінії виробництва нижче за течією. Така готова зола нарешті транспортується до землі через ліфт для відра для мішку. Повний набір вторинного обладнання для попелу алюмінієвого попелу Реймонд Мілл оснащений повним та екологічно чистим обладнанням для видалення пилу.

Чи підходить він для обробки алюмінієвої золи з Реймонд Мілл? Відповідь доцільна. 120-метровий вторинний процес обробки та виробництва алюмінієвої золиАлюмінієвий попел Реймонд Міллне потребує постійного природного газу та інших джерел енергії. Природний газ використовується як запалювання печі. У наступному виробничому процесі потрібна лише електроенергія. Загальна потужність становить близько 400 кВт. Споживання електроенергії для кожної тонни вторинної алюмінієвої золи становить близько 120 кВт/год, а вартість-близько 100-120 юанів/тонни. Це найнижчий рівень споживання енергії всіх вторинних алюмінієвих попелів нешкідливих методів обробки на ринку; Основне обладнання охоплює площу близько 500 м2, включаючи близько 1000 м2 майстер -класи для сировини та готової продукції; Інвестиція у весь набір основного обладнання становить близько 3-5 мільйонів юанів (різні виробники обладнання та бренди). Наприклад, якщо виробнича потужність досягне 10000 тонн на рік, буде додано один набір високотемпературних кальциків, а інвестиції в основне обладнання збільшаться на 1-1,5 мільйона. Порошок алюмінієвої золи, обробленийалюмінієвий попілшліфуваннямлин Має характеристики низьких інвестицій, невеликої площі підлоги, низької вартості експлуатації, високої автоматизації, простої роботи та широкого виходу з продукту. Він був введений в дію в деяких підприємствах і був визнаний Департаментом охорони навколишнього середовища.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інженер з вибору планує для вас конфігурацію наукового обладнання та пропозицію для вас.