З оптимізацією процесу вилучення літію з лепідоліту Lepidolite досяг масштабного виробництва, і його переваги рясних резервів та низької вартості сирої руди поступово з’явилися. Тому розвиток лепідоліту для вилучення літію стане стратегічною потребою в Китаї. Ключовим кроком у технології вилучення літію з лепідоліту є подрібнення кальцинованого матеріалу лепідоліту. Тоді, яка шліфуваність клінкера лепідоліту? HCMilling (Guilin Hongcheng) - виробник шліфувальних заводів для виробництва кальцинованого лепідоліту. Зпрожарений лепідолітшліфуваннямлинМи виробляли успішно застосовуються в проекті вилучення літію з Lepidolite. Далі буде проаналізувати та відповісти на це питання для вас.

Вміст літію в сполумені зазвичай вищий, ніж у лепідоліту, який більше підходить для виробництва сировини, що містить літію. Однак у моїй країні мало ресурсів сполуменських руд, в основному покладаючись на імпорт з Австралії та інших місць, а стабільність гарантії постачання недостатня. Моя країна має найбільші запаси лепідоліту в Азії, тому з точки зору витрат на ресурси та вартості розвитку, лепідоліт має певні переваги у вилученні літію. Яка шліфуваність клінкера лепідоліту? Існуючий препарат карбонату літію, як правило, передбачає змішування вапняку та концентрату лепідоліту, дрібно шліфування, а потім прожарювання кальцинованого клінкера. Потім кальцинований клінкер витримується водою, тонко землею, а потім вилуговується на наступні реакції. Хоча цей метод має широкий спектр застосування, він має високе споживання енергії та низький рівень відновлення літію; Більше недоліків полягає в тому, що він вимагає тонкості лепідоліту, і лепідоліт повинен бути м'яч, що мешкають до певної тонкості, перш ніж він зможе відповідати вимогам швидкості вилуговування. , час реакції також відносно довгий; Алюміній також вилуговується у великій кількості під час процесу вилуговування, і потрібно видалити велику кількість алюмінію, що спричинить велику втрату літію; Після завершення реакції залишається велика кількість сірчаної кислоти, і для нейтралізації залишкової кислоти необхідно вживати велику кількість лугу. У процесі гасіння води та дрібного шліфування тонкість шліфувального порошку не може бути точно контрольована, що призводить до надмірної подробиці клінкера, а використання мокрого кульового фрезерування споживає велику кількість матеріалів, а використовуване обладнання-це більше складний. У процесі виробництва карбонату літію це дуже важко. Потрібно покращити процес подрібнення клінкера після обсмажування. Шліфуваність клінкера лепідоліту більше підходить для сухого процесу. Після вдосконалення використовується сухе шліфування, і для виробництва можна використовувати лише грубозробне обладнання та шліфувальну машину для кальцинації лепідоліту. Обладнання просте, і після перемелення сировини обстежуються, що може більш точно контролювати витонченість і запобігти надмірному.

Технологічний процес, що використовуєтьсяпрожарений лепідолітшліфуваннямлинДля обробки клінкера лепідоліту є: Після того, як смажений клінкер лепідоліту виписується з печі, температура якого знижується до не вище 110 ° C, піддається шорсткому розриву. Використовуване шорстке розбиття може бути: дробарка щелепи, дробарка конуса, дробарка молотка та подрібнювач можуть вибрати існуюче обладнання відповідно до власної ситуації компанії, а процес грубого подрібнення - це подальша підготовка до наступного шліфування. Подрібніть грубо зламаний клінкер на попередньому етапі. Шліфуваність клінкера лепідоліту: твердість смаженого клінкера лепідоліту менша або дорівнює 2,5 кб, і це відносно крихка. Шліфувальний клінкер подрібнюється і подрібнюється у вертикальному роликовому заводі. В основному він заземлений шліфувальним шліфувальним валиком та екструзією матеріалу. Втрата витратних матеріалів дуже мала, а рівень відмови низький. Цей крок абсолютно відрізняється від мокрого кульового млина, і використовується мокрий кульковий млин. Тоді це в основному залежить від шліфування сталевої кулі та матеріалу, і втрата сталевої кулі відносно великі, і часто необхідно доповнити сталеву кульку. Клінкер після того, як заземлячись вертикальним роликовим млином, просіюється, оскільки використовується сухе шліфування, порівняно з мокрою кулькою, не буде надмірно, а споживання енергії зменшується, забезпечуючи спостереження за швидкістю вилуговування порошку.

Лепідоліт серії HLMвертикальний роликський млинВід HCMilling (Guilin Hongcheng) - це млин для прожарювання лепідоліту. Це інтегрує дроблення, висихання, шліфування, класифікацію та транспортування та вирішує проблеми низького виробництва, високого споживання енергії та високої вартості обслуговування звичайних промислових шліфувальних комбінатів. Продуктивність продукту досягла міжнародного розширеного рівня і може замінити дорогі імпортні вертикальні роликові млини. Задовольнити потреби масштабного, розумного та інтенсивного промислового фрезерування. Розмір готової частинок: 22-180 мкм виробнича здатність: 5-200т/год. Крім шліфування кальцинованого матеріалу лепідоліту,Hlm lepidoliteвертикальний роликський млин Також може усвідомити глибоку обробку та повторне використання побічних продуктів вилучення лепідоліту, таких як літієвий шлак та порошок польового шпату.

Якщо у вас є пов'язані потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформаціїі надайте нам інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (сітка/мкм)

ємність (t/h)