Завдяки оптимізації процесу видобутку літію з лепідоліту, лепідоліт досяг великомасштабного виробництва, і поступово з’явилися його переваги у вигляді значних запасів і низької вартості сирої руди.Тому розробка лепідоліту для видобутку літію стане стратегічною потребою Китаю.Ключовим етапом технології вилучення літію з лепідоліту є подрібнення кальцинованого лепідолітового матеріалу.Тоді яка здатність до подрібнення клінкеру лепідоліту?HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробником млинів для виробництва кальцинованого лепідоліту.Theпрожарений лепідолітшліфуваннямлинвироблений нами був успішно застосований у проекті вилучення літію з лепідоліту.Нижче наведено аналіз і відповідь на це запитання.

Вміст літію в сподумені зазвичай вище, ніж у лепідоліті, який більше підходить для виробництва літійвмісної сировини.Однак у моїй країні є небагато ресурсів сподуменової руди, які в основному залежать від імпорту з Австралії та інших місць, і гарантія стабільності поставок недостатня.моя країна має найбільші запаси лепідоліту в Азії, тому з точки зору забезпеченості ресурсами та вартості розробки лепідоліт має певні переваги у видобутку літію.Яка здатність до подрібнення клінкеру лепідоліт?Існуюче приготування карбонату літію, як правило, передбачає змішування вапняку та лепідолітового концентрату, тонке подрібнення та подальше кальцинування кальцинованого клінкеру.Потім кальцинований клінкер гартують водою, тонко подрібнюють, а потім вилуговують для наступних реакцій.Хоча цей метод має широкий спектр застосування, він має високе енергоспоживання та низьку швидкість відновлення літію;більшим недоліком є ​​те, що для цього потрібна тонкість лепідоліту, а лепідоліт потрібно подрібнити на кульовому млині до певної тонкості, перш ніж він зможе відповідати вимогам швидкості вилуговування., час реакції також відносно довгий;алюміній також вимивається у великій кількості під час процесу вилуговування, і велику кількість алюмінію потрібно видалити, що призведе до великої втрати літію;після завершення реакції залишається велика кількість сірчаної кислоти, і для нейтралізації залишкової кислоти потрібно витратити велику кількість лугу.У процесі гасіння у воді та тонкого помелу тонкість порошку не можна точно контролювати, що призводить до надмірного помелу клінкеру, а використання мокрого кульового помелу споживає велику кількість матеріалів, а використовується більше обладнання складний.У процесі виробництва карбонату літію це дуже складно.Необхідно вдосконалити процес подрібнення клінкеру після випалу.Подрібнюваність клінкеру лепідоліт більше підходить для сухого процесу.Після доопрацювання використовується сухий помел, при цьому для виробництва можна використовувати тільки грубе подрібнювальне обладнання та подрібнювач для випалу лепідоліту.Обладнання просте, і після подрібнення сировина проходить скринінг, що може більш точно контролювати тонкість і запобігати надмірному подрібненню.

Використовуваний технологічний процеспрожарений лепідолітшліфуваннямлинПереробка клінкеру лепідоліт полягає в тому, що після того, як обсмажений лепідоліт клінкер вивантажується з печі, клінкер, температура якого знижується до рівня не вище 110°C, піддається грубому дробленню.Використовуване обладнання для грубого дроблення може бути: щокова дробарка, конусна дробарка, молоткова дробарка та подрібнювач може вибрати наявне обладнання відповідно до власної ситуації компанії, а процес грубого дроблення є подальшою підготовкою до наступного подрібнення.Подрібніть крупно подрібнений клінкер на попередньому кроці.Подрібнюваність клінкеру лепідоліт: Твердість лепідоліту смаженого клінкеру менше або дорівнює 2,5hb, і він є відносно крихким.Розмелений клінкер дроблять і подрібнюють у вертикально-валковому млині.В основному він подрібнюється шліфувальним валиком шліфувального диска та екструзією матеріалу.Втрата витратних матеріалів дуже мала, а відсоток відмов низький.Цей етап повністю відрізняється від мокрого кульового млина, і використовується мокрий кульовий млин.Тоді це в основному залежить від шліфування сталевої кулі та матеріалу, а втрати сталевої кулі є відносно великими, і часто необхідно доповнити сталеву кулю.Клінкер після подрібнення на вертикально-валковому млині просівається, оскільки використовується сухий помел, порівняно з мокрим кульовим помелом, не буде надмірного помелу, а споживання енергії зменшується, забезпечуючи подальшу швидкість вилуговування. порошку.

Лепідоліт серії HLMвертикальний валковий млинвід HCMilling (Guilin Hongcheng) — це млин для кальцинування лепідоліту.Він об’єднує дроблення, сушку, подрібнення, сортування та транспортування, а також вирішує проблеми низької продуктивності, високого споживання енергії та високих витрат на обслуговування звичайних промислових млинів.Продуктивність продукту досягла міжнародного передового рівня і може замінити дорогі імпортовані вертикальні валкові млини.Задовольняйте потреби великомасштабного, інтелектуального та інтенсивного промислового фрезерування.Готовий розмір частинок: 22-180 мкм Продуктивність: 5-200 т/год.На додаток до подрібнення лепідолітового кальцинованого матеріалу,Лепідоліт HLMвертикальний валковий млин також може здійснювати глибоку обробку та повторне використання побічних продуктів видобутку лепідоліту, таких як літієвий шлак і порошок польового шпату.

Якщо у вас є відповідні потреби, зв’яжіться з нами для отримання деталейі надайте нам таку інформацію:

Назва сировини

Тонщина продукту (сітка/мкм)

продуктивність (т/год)