З розвитком нової енергетичної галузі попит на сіль літію зростає.Сподумен є основним джерелом літію, а процес вилучення літію зі сподумену є ключовою технологією в галузі виробництва літієвої солі.Хімічні властивості природного сподумену є стабільними, а контроль хімічного індексу прямого вилучення літію є більш стабільним, ніж контроль вилучення літію розсолом.В даний час основний процес вилучення літію зі сподумену полягає в перетворенні природно стабільного a-сподумену в хімічно активний через високу температуру β-сподумен, а потім вилучення літію шляхом подрібнення, підкислення та інших процесів.Отже, якийсподуменовий млин вибрано для порошкового процесу сподумена?HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник сподуменового млина, порівнює переваги та недоліки кульового млина та сподумен вертикальний валковий млин в процесі подрібнення сподумена.

Який млин для подрібнення сподумену вибрано для порошкового процесу сподумену?Кальцинований сподуменовий матеріал важко подрібнити, і його характеристики такі: ① погана подрібнюваність, і подрібнюваність сильно змінюється;② Висока абразивність сировини;③ Розмір частинок сировини невеликий, і є багато порошкоподібних матеріалів;④ У матеріалі дуже мало води;⑤ Тонка виробпродукт грубий, але абразивність велика.З огляду на ці характеристики матеріалів, млину необхідно розробити розумну швидкість шліфувального диска, і необхідно використовувати велику кількість зносостійких матеріалів з точки зору зносостійкості;Характеристики матеріалу також повинні бути встановлені в проекті технологічної системи.Вітчизняна компанія має дві лінії виробництва літієвої солі, а система відкритого контуру кульового млина 3,8 мX13 м використовується для вертикального роликового млина хлібопекарського матеріалу на одній виробничій лінії.У 2021 році її дочірня компанія запустить новий проект з виробництва літієвої солі з річною продуктивністю 30 000 тонн.Завдяки багатьом дослідженням він нарешті буде використовувати більше енергії сподуменвертикальний валковий млин обладнання для заміни традиційного процесу кульового млина.З моменту введення проекту в експлуатацію в січні 2022 року всі показники хороші.Порівняно з системою відкритого контуру кульового млина, система сподуменового вертикального роликового млина є простою, енергозберігаючою, а тонкість продукту легше контролювати.

Потік процесу кульового млина сподумену подрібнення порошку літієвого концентрату:

Прожарений сподумен（βSpodumene) надсилається до складу сировини за допомогою транспортувального обладнання після охолодження та подрібнення охолоджувачем грати, а кальциновані матеріали надсилаються до кульового млина через нижній стрижневий клапан складу, дозувальну шкалу, ущільнювальний ремінь, ліфт та інше обладнання, а потім безпосередньо потрапляють на склад після подрібнення на кульовому млині (кульовий млин є системою відкритого контуру).Система кульового млина вентилюється окремим вентилятором, щоб допомогти потоку матеріалу в кульовому млині.

Технологічний процес сподуменувертикальний валковий млиндля приготування порошку концентрату літію:

Прожарений сподумен（βSpodumene) надсилається на склад сировини за допомогою транспортувального обладнання після охолодження та подрібнення ґратовим охолоджувачем, а кальцинований матеріал надсилається довертикальний валковий млин через нижній стрижневий клапан, дозуючу шкалу, ущільнювальний ремінь, елеватор та інше обладнання на складі.Редуктор з приводом від двигуна вертикального валкового млина приводить в обертання шліфувальну пластину.Матеріали, які потрібно подрібнити, надсилаються до центру обертової шліфувальної пластини обладнанням для подачі повітряного замку.Під дією відцентрової сили матеріали рухаються навколо шліфувальної пластини та потрапляють на шліфувальний роликовий стіл.Під дією тиску шліфувального валика матеріали подрібнюються шляхом екструзії, подрібнення та зсуву.У той же час повітря викидається з вітрового кільця навколо шліфувальної пластини з високою швидкістю та рівномірно, а матеріал після подрібнення надувається високошвидкісним повітряним потоком у вітровому кільці.З одного боку, грубий матеріал видувається назад на шліфувальну плиту для повторного подрібнення;З іншого боку, дрібний порошок подається в сепаратор потоком повітря для сортування.Кваліфікований дрібний порошок витікає з млина разом з повітрям і збирається обладнанням для збору пилу як продукт.Некваліфікований грубий порошок повертається на пластину млина під дією лопатей сепаратора і подрібнюється разом з новоподаними матеріалами.На цьому весь процес шліфування завершується.Матеріали, які особливо важко подрібнити, вивантажуються з отвору вивантаження шлаку, який можна повернути в сподуменвертикальний валковий млиндля подрібнення через елеватор, Ви також можете викинути його безпосередньо.

Порівняння між кульовим млином і сподуменомвертикальний валковий млинсподуменовий порошок:

Шляхом порівняння було виявлено, що порівняно з системою вертикального подрібнення сподумену система кульового млина має вищу встановлену потужність, нижчу продуктивність, більш грубу тонкість продукту та її важко контролювати, а розмір частинок корму повинен бути меншим за вертикальний система вальцьового млина.У той же час використання системи кульового млина вимагає частого розпилення води для охолодження, а виробниче середовище є поганим.Таким чином, промисловості необхідно замінити традиційний кульовий млин на більш енергозберігаючий і екологічно чистий вертикальний валковий млин.Інвестиції сподуменвертикальний валковий млин система трохи вища, але її область використання, споживання електроенергії, зношувані частини, обслуговування, шум, заводське середовище тощо кращі, ніж у кульового млина.Успішна робота цієї технології демонструє переваги високої ефективності подрібнення, простої системи, простої експлуатації та зручного обслуговування.У порівнянні з системою кульового млина ця система має нижчу вартість виробництва (споживання електроенергії та вартість експлуатації), менший знос уразливих частин на одиницю продукту, виробництво негативного тиску в системі, чисте навколишнє середовище та низький рівень шуму.

Тим часом, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.