З розвитком нової енергетичної промисловості попит на літієву сіль збільшується. Сполумен є основним джерелом літію, а процес вилучення літію з Spodumene є ключовою технологією в галузі виробництва солі літію. Хімічна властивість природного спокумену стабільна, а хімічний індекс контроль прямого вилучення літію є більш стабільним, ніж у вилученні літію розсолу. В даний час основним процесом вилучення літію з сполумену є перетворення природного стабільного А-сподумумену в хімічно активну через високотемпературну β спокумен, а потім екстракт літію через шліфування, підкислення та інші процеси. Отже, щошліфувальний комбінат спокумена Вибрано для процесу порошку сполумену? Hcmilling (Guilin Hongcheng), як виробник шліфувального заводу сполуму, порівнює переваги та недоліки кульового млини та спокумен вертикальний роликський млин У процесі шліфування сполумену.

Який шліфувальний комбінат спокумену обраний для процесу порошку спокумену? Кальцинований матеріал спокумена важко шліфувати, а його характеристики такі: ① Погана шліфуваність, а шліфуваність значно змінюється; ② Висока абразивність сировини; ③ Розмір частинок сировини невеликий, і є багато порошкоподібних матеріалів; ④ У матеріалі дуже мало води; ⑤ Тонність продуктуUCT груба, але абразивність велика. З огляду на ці характеристики матеріалів, млин повинен розробити розумну швидкість шліфувального диска, і велика кількість стійких до зносу матеріалів повинна використовуватися з точки зору стійкості до зносу; Матеріальні характеристики також повинні бути встановлені в проектній системі технологічної системи. В домашній компанії є дві лінії виробництва солі літію, а система відкритого ланцюга 3,8 млн. Мкл -млн млн. У 2021 році його дочірня компанія запустить новий проект Lithium Salt з щорічним випуском 30000 тонн. За допомогою багатьох досліджень він нарешті використовуватиме більше енергозберігаючих спокуменвертикальний роликський млин Обладнання для заміни традиційного процесу кульового млини. Оскільки проект був введений в дію в січні 2022 року, всі показники хороші. Порівняно з системою відкритого ланцюга кульового млини, система вертикальних роликових роликів проста, енергозберігаюча, а тонкість продукту простіше контролювати.

Потік процесу кулькового млина сполумену шліфування літієвого концентрату порошку:

Прожарений спокумен（βSpodumene) відправляється на склад сировини за допомогою транспортного обладнання після охолодження та подрібнення вперше охолоджувача, а кальциновані матеріали відправляються на кульовий млин через нижній стрижень клапана складу, масштаб вимірювання, герметичний пояс, Ліфт та інше обладнання, а потім безпосередньо входять до складу після того, як його руйнують кульковий млин (кульовий млин - це система відкритого ланцюга). Система кульових млинів провітрюється окремим вентилятором, щоб допомогти матеріалу потоку на кульковій млині.

Технологічний процес сполуменувертикальний роликський млинДля підготовки порошку концентрату літію:

Прожарений спокумен（βSpodumene) відправляється на склад сировини за допомогою транспортуючого обладнання після охолодження та подрібнення вперше охолоджувача, а кальцинований матеріал надсилається доВертикальний роликовий завод через нижній стрижень клапана, масштаб вимірювання, герметизацію, ліфт та інше обладнання на складі. Редуктор двигуна вертикального роликового заводу приводить шліфувальну пластину для обертання. Матеріали, які слід рухати, відправляються в центр обертової шліфувальної пластини обладнанням для подачі повітряного замку. Під відцентровою силою матеріали рухаються навколо шліфувальної пластини та входять у стіл шліфуючих роликів. Під дією шліфувального роликового тиску матеріали подрібнюються шляхом екструзії, шліфування та стрижки. У той же час повітря викидається з вітрового кільця навколо шліфувальної пластини з великою швидкістю і рівномірно, а матеріал після подрібнення підірве високошвидкісним повітряним потоком на вітровому кільці. З одного боку, грубий матеріал повертається назад до шліфувальної пластини для подрібнення знову; З іншого боку, дрібний порошок приносить у сепаратор потік повітря для класифікації. Кваліфікований тонкий порошок витікає з млина з повітрям і збирається обладнанням для збору пилу як продукту. Некваліфікований грубий порошок падає назад до пластини млини під дією сепараторів і руйнується разом з нещодавно поданими матеріалами. Таким чином завершується весь процес експлуатації шліфування. Матеріали, які особливо важкі для подрібнення, викидаються з порту розряду шла спокуменвертикальний роликський млинДля шліфування через ліфт ви також можете викинути його безпосередньо.

Порівняння між фрезеруванням м'яча та сполуменомвертикальний роликський млинПорошок сполумена:

У порівнянні встановлено, що порівняно зі системою вертикального шліфувального шліфувального заводу, система кульових млинів має більш високу встановлену потужність, менший вихід, більш грубе витонченість продукту і її важко контролювати, а розмір частинок подачі повинен бути меншим, ніж вертикальний Система роликових млинів. У той же час використання системи кульових фрезерних систем вимагає частого розпилення води для охолодження, а виробниче середовище погане. Тому галузь необхідно замінити традиційний кульовий млин на більш енергозберігаючу та екологічну вертикальну роликову млину. Інвестиції спокуменвертикальний роликський млин Система трохи вище, але її використання, споживання електроенергії, носіння деталей, обслуговування, шум, заводське середовище тощо. Краще, ніж кульовий млин. Успішна робота цієї технології показує переваги високої ефективності шліфування, простої системи, простої роботи та зручного обслуговування. Порівняно з системою Ball Mill, ця система має нижчу виробничу вартість (споживання електроенергії та експлуатацію), менше зносу вразливих деталей на одиницю продукту, виробництво негативного тиску в системі, чисте середовище та низький шум.

Тим часом, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.