Знайомство з доломітами
Доломіт - різновид карбонатного мінералу, що включає залізо-доломіт і марганцево-доломіт.Доломіт є основним мінеральним компонентом доломітового вапняку.Чистий доломіт білий, деякі можуть бути сірими, якщо містять залізо.
Застосування доломіту
Доломіт можна застосовувати в будівельних матеріалах, кераміці, склі, вогнетривких матеріалах, хімічній, сільському господарстві, охороні навколишнього середовища та енергозбереженні.Доломіт можна використовувати як основний вогнетривкий матеріал, флюс для доменної печі, кальцієво-магнієво-фосфатне добриво, а також матеріал для цементної та скляної промисловості.
Процес шліфування доломіту
Компонентний аналіз доломітової сировини
| CaO | MgO | CO2 |
| 30,4% | 21,9% | 47,7% |
Примітка: він часто містить такі домішки, як кремній, алюміній, залізо та титан
Програма вибору моделі машини для виробництва доломітового порошку
| Специфікація продукту | Дрібний порошок (80-400 меш) | Ультратонка глибока обробка（400-1250 меш） | Мікропорошок (1250-3250 меш) |
| Модель | Млин Раймонда, вертикальний млин | Ультратонкий млин, ультратонкий вертикальний млин | |
*Примітка: виберіть головну машину відповідно до вимог до продуктивності та тонкості
Аналіз моделей млинів
1. Шліфувальний млин серії HC: низькі інвестиційні витрати, висока потужність, низьке енергоспоживання, стабільна робота, низький рівень шуму.Недоліки: менша одинична потужність, невелика комплектація.
2. Вертикальний млин HLM: великомасштабне обладнання, висока потужність, стабільна робота.Недоліки: висока інвестиційна вартість.
3. HCH Ultra-fine Mill: низькі інвестиційні витрати, низьке споживання енергії, висока економічна ефективність.Недолік: низька потужність, для побудови виробничої лінії потрібно кілька комплектів обладнання.
4. HLMX ультратонкий вертикальний млин: здатний виробляти ультрадрібний порошок 1250 меш, після оснащення багаторівневою системою класифікації можна виробляти мікропорошок 2500 меш.Обладнання має високу потужність, хорошу виробничу форму, є ідеальною установкою для високоякісної обробки порошку.Недолік: більш висока інвестиційна вартість.
Стадія I: Подрібнення сировини
Великий доломітовий матеріал подрібнюється дробаркою до тонкості корму (15-50 мм), який може потрапити в млин.
Етап II: Шліфування
Подрібнені доломітові дрібні матеріали елеватором відправляються в бункер-накопичувач, а потім живильником рівномірно та кількісно надсилаються в камеру подрібнення млина для подрібнення.
III етап: Класифікація
Розмелені матеріали сортуються за системою сортування, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
V етап: Збір готової продукції
Порошок, що відповідає тонкості, протікає по трубопроводу з газом і надходить у пилозбірник для відділення та збору.Зібраний готовий порошок надсилається до силосу готової продукції транспортуючим пристроєм через розвантажувальний порт, а потім упаковується порошковим танкером або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування переробки доломітового порошку
Доломітовий млин: вертикальний валковий млин, млин Раймонда, ультратонкий млин
Матеріал обробки: Доломіт
Тонщина: 325 меш D97
Продуктивність: 8-10т/год
Комплектація обладнання: 1 комплект HC1300
Повний набір обладнання Hongcheng має компактний процес, малу площу та економить витрати на установку.Вся система повністю автоматизована, і можна додати систему дистанційного моніторингу.Працівникам потрібно працювати лише в центральній диспетчерській, яка проста в експлуатації та економить витрати на робочу силу.Продуктивність млина також стабільна, а продуктивність досягає очікуваного.Весь дизайн, керівництво монтажем і введення в експлуатацію всього проекту безкоштовні.З моменту використання шліфувального млина Hongcheng наша продуктивність і ефективність були покращені, і ми дуже задоволені.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р
