Вступ до нафтового коксу
Нафтовий кокс - це дистиляція, щоб розділити легкі та важкі олії, важке масло перетворюється на кінцевий продукт методом термічного розтріскування. Скажіть із зовнішності, кокс має нерегулярну форму і розміри чорних грудочок (або частинок) металевого блиску; Частинки коксу, що мають пористу структуру, основними елементами є вуглець, володіння понад 80 Вт%, решта - це водневі, кисень, азот, сірка та метали. Хімічні властивості нафтового коксу з його унікальними фізичними та хімічними властивостями та механічними властивостями. Ненульовий вуглець, який є тепловою частиною себе, летючою речовиною та мінеральними домішками (сірка, металеві сполуки, вода, зола тощо), всі ці показники визначають хімічні властивості коксу.
Голка кокс:Майте очевидну структуру голки та текстуру волокна, більшість застосовується як графітовий електрод високої потужності у сталь. Для голкового коксу є сувора якість у вмісті сірки, вмісту золи, мінливої та справжньої щільності тощо, так що існує особлива вимога до обробки та сировини голки коксу.
Губка Кокс:Висока хімічна реактивність, низька домішка, в основному використовується в алюмінієвій промисловості та вуглецевій промисловості.
Постріляний кокс або кулястий кокс:Циліндрична сферична форма, діаметр 0,6-30 мм, зазвичай виробляється високогірним, високим асфальтингом, він може використовуватися лише для виробництва електроенергії, цементу та іншого промислового палива.
Порошковий кокс:Виробляються за допомогою плюхової обробки кокінг, частинки тонкі (діаметр 0,1-0,4 мм), високий летючий та тепловий коефіцієнт розширення робить його безпосередньо в електродах та вуглецевій промисловості.
Застосування нафтового коксу
Основне поле застосування нафтового коксу в Китаї - це електролітична алюмінієва промисловість, що становить понад 65% від загального споживання нафтового коксу. Далі йде вуглець, промисловий кремній та інші плавні промисловості. Нафтовий кокс в основному використовується як паливо в цементі, виробництві електроенергії, скла та інших галузях, що враховує невелику пропорцію. В даний час пропозиція та пропозиція вітчизняного нафтового коксу в основному однакові. Однак, завдяки експорту великої кількості нафтового коксу високого класу сірки, загальна пропозиція вітчизняного коксу нафти недостатній, а для добавки необхідно імпортувати середню та високу сірку. З будівництвом великої кількості кокційних одиниць за останні роки вихід вітчизняного нафтового коксу буде вдосконалений та розширений.
① Glass Industry - це галузь з високим споживанням енергії. Його вартість палива становить близько 35% ~ 50% від скляної вартості. Скляна піч - це обладнання з більшим споживанням енергії у виробничій лінії скла. ② Після того, як скляна піч запалюється, її неможливо вимкнути, поки піч не буде реконструйовано (3-5 років). Тому паливо повинно бути постійно додавати, щоб забезпечити температуру печі тисяч градусів у печі. Тому загальний семінар з пульверизацією матиме млини в режимі очікування для забезпечення постійного виробництва. ③ Порошок коксу нафти використовується в скляній промисловості, а витонченість повинна становити 200 сітки D90. ④ Вміст води в сирому коксі, як правило, 8% - 15%, і його потрібно висушити перед входом у млин. ⑤ Чим нижчий вміст вологи готового продукту, тим краще. Як правило, ефект зневоднення системи відкритого ланцюга кращий.
Потік процесу нафтової коксу Pulverization
Основний параметр шліфування коксу нафтового коксу
| Коефіцієнт подрібненості | Первинна волога （%） | Закінчити вологу （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Зауваження:
1. Параметр коефіцієнта шліфування матеріалу нафтового коксу є фактором, що впливає на вихід шліфувального заводу. Нижній коефіцієнт шліфування, тим нижчим виходом;
- Початкова волога сировини, як правило, становить 6%. Якщо вміст вологи в сировини перевищує 6%, сушарка або млин може бути розроблена з гарячим повітрям для зменшення вмісту вологи, щоб покращити вихід та якість готової продукції.
Програма вибору моделі виготовлення нафти -коксу для виготовлення машин
| 200MESH D90 | Реймонд Мілл |
|
| Вертикальний роликський млин | 1250 Вертикальний роликовий завод використовує в Xiangfan, це високе споживання енергії через його старий тип і без оновлення роками. Що турбує клієнт - це функція пережити гаряче повітря. | |
| Ударний млин | Частка ринку 80% у Міаньяні, Сичуань та Сууей, Шанхаї до 2009 року, це усунення зараз. |
Аналіз переваг та недоліків різних шліфувальних заводів:
Реймонд Мілл:З низькою інвестиційною вартістю, високим рівнем виробництва, низьким споживанням енергії, стабільним обладнанням та низькою вартістю обслуговування, це ідеальне обладнання для пульверизації коксу нафти;
Вертикальний млин:висока інвестиційна вартість, висока продукція та високе споживання енергії;
Впливний млин:Низька вартість інвестицій, низький рівень виробництва, високе споживання енергії, високий рівень відмови обладнання та високі витрати на обслуговування;
Аналіз на моделі шліфувального заводу
Переваги шліфувального заводу серії HC у нафтовому коксі Pulverizing:
1. HC Petroleum Coke Mill Структура: високий тиск шліфування та високий вихід, що на 30% вище, ніж у звичайного маятника. Вихід на 200% вище, ніж у ударному млині.
2. Висока точність класифікації: тонкість продукту, як правило, вимагає 200 сітки (D90), і якщо він вищий, він досягне 200 сітки (D99).
3. Система шліфувального заводу має низький рівень шуму, низьку вібрацію та високі показники захисту від навколишнього середовища.
4. Низький рівень обслуговування, зручне обслуговування та низька вартість робочої сили.
5. Відповідно до вимог до процесу, система млина може проходити гаряче повітря 300 ° C, щоб реалізувати виробництво сушіння та шліфування (випадок будівельних матеріалів з трьох ущелини).
Зауваження: В даний час шліфувальні заводи HC1300 та HC1700 мають частку ринку понад 90% у полі Putroleum Coke Pulverization.
Етап I:Cпоспіх сировини
Великийнафтова коксМатеріал подрібнюється дробаркою до тонкості подачі (15 мм-50 мм), яка може потрапити на шліфувальний комбінат.
СценаII: Gрін
Подрібненийнафтова коксНевеликі матеріали надсилаються ліфтом на зберігання, а потім відправляють до шліфувальної камери млина рівномірно та кількісно годівницею для подрібнення.
Етап III:Класифікуватиґрунт
Подрібнені матеріали класифікуються за системою класифікації, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для шліфування.
СценаV: COllection готової продукції
Порошок, що відповідає витонченості, протікає через трубопровід з газом і потрапляє в пилозбірник для розділення та збору. Зібраний готовий порошок надсилається до готового силосу продукту транспортуючим пристроєм через порт розряду, а потім упаковують порошковим танкером або автоматичним пакувальником.
Приклади обробки порошку нафти коксу
Модель та кількість цього обладнання: 3 HC2000 Виробничі лінії
Обробка сировини: Кокс з гранулами та губки
Тонкість готового продукту: 200 сітки D95
Ємність: 14-20т / год
Власник проекту багато разів перевіряв вибір обладнання нафтового шліфувального заводу коксу. Завдяки всебічному порівнянню з багатьма виробниками фрезерних машин вони послідовно придбали багато наборів фрезерної машини Guilin Hongcheng HC1700 та обладнання для фрезерної машини HC2000, і багато років співпрацюють з Гуїліном Гонхенг. В останні роки було побудовано багато нових виробничих ліній скла. Гуїлін Гонхенг багато разів відправляв інженерів на сайт замовника відповідно до потреб власника. Обладнання Guilin Hongcheng Grinding Mill використовується в нафтових коксах, що Pulverizing проектів скляної фабрики за останні три роки. Нафтову коксою коксу, розроблену Guilin Hongcheng, має стабільну роботу, високу продукцію, низьке споживання енергії та менше забруднення пилу в семінарі з пульверизацією, яку клієнти високо оцінили.
Час посади: 22-2021 жовтня
