Знайомство з нафтовим коксом
Нафтовий кокс - це перегонка для розділення легкої та важкої нафти, важка нафта перетворюється на кінцевий продукт за допомогою процесу термічного крекінгу.За зовнішнім виглядом кокс являє собою неправильну форму і розміри чорних грудок (або часток) металевого блиску;частинки коксу, що мають пористу структуру, основними елементами є вуглець, вмістом понад 80 мас.%, решта - водень, кисень, азот, сірка та металеві елементи.Хімічні властивості нафтового коксу з його унікальними фізико-хімічними та механічними властивостями.Нелеткий вуглець, який є теплом, летючі речовини та мінеральні домішки (сірка, сполуки металів, вода, зола та ін.) – усі ці показники визначають хімічні властивості коксу.
Голчастий кокс:мають очевидну голчасту структуру та текстуру волокон, більшість із яких використовується як високопотужний графітовий електрод у виробництві сталі.Для голчастого коксу пред’являються суворі вимоги до якості щодо вмісту сірки, зольності, летких і справжньої щільності тощо, тому існують особливі вимоги до мистецтва обробки голчастого коксу та сировини.
Губка кокс:висока хімічна реактивність, низький вміст домішок, в основному використовується в алюмінієвій промисловості та вуглецевій промисловості.
Дробовий кокс або кулястий кокс:циліндрична сферична форма, діаметр 0,6-30 мм, зазвичай виробляється з високим вмістом сірки, з високим вмістом асфальтування, його можна використовувати лише для виробництва електроенергії, цементу та іншого промислового палива.
Коксовий порошок:виробляється шляхом коксування в псевдозрідженому стані, частинки дрібні (діаметром 0,1-0,4 мм), високий летючий і коефіцієнт теплового розширення робить його неможливим для безпосереднього використання в електродах і вуглецевій промисловості.
Застосування нафтового коксу
Основною сферою застосування нафтового коксу в Китаї є електролітична алюмінієва промисловість, на яку припадає понад 65% загального споживання нафтового коксу.Далі йдуть вуглецева промисловість, промисловий кремній та інші плавильні галузі.Нафтовий кокс в основному використовується як паливо в цементній, енергетичній, скляній та інших галузях промисловості, і становить невелику частку.Наразі пропозиція та попит на вітчизняний нафтовий кокс в основному однакові.Однак через експорт великої кількості високоякісного нафтового коксу з низьким вмістом сірки загальна пропозиція внутрішнього нафтового коксу є недостатньою, тому нафтовий кокс із середнім і високим вмістом сірки потрібно імпортувати як доповнення.З будівництвом за останні роки великої кількості коксохімічних установок буде покращено та розширено виробництво вітчизняного нафтового коксу.
①Скляна промисловість є галуззю з високим енергоспоживанням.Його витрати на паливо становлять приблизно 35% ~ 50% вартості скла.Скловарна піч - це обладнання з більшим споживанням енергії на лінії виробництва скла.② Після розпалювання скловарної печі її не можна зупинити, доки піч не буде капітально відремонтована (3-5 років).Тому паливо необхідно постійно додавати, щоб забезпечити температуру печі в тисячі градусів у печі.Таким чином, загальний подрібнювальний цех матиме резервні млини для забезпечення безперервного виробництва.③ Порошок нафтового коксу використовується в скляній промисловості, і тонкість повинна бути 200 меш D90.④ Вміст води в сирому коксі зазвичай становить 8% - 15%, і його потрібно висушити перед тим, як потрапити на млин.⑤ Чим нижчий вміст вологи в готовому продукті, тим краще.Як правило, ефект зневоднення системи відкритого контуру кращий.
Технологічний процес подрібнення нафтового коксу
Основний параметр помелу нафтового коксу
| Коефіцієнт подрібнюваності | Первинна вологість（%） | Кінцева вологість（%） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Зауваження:
1. Параметр коефіцієнта подрібнення матеріалу нафтового коксу є фактором, що впливає на продуктивність млина.Чим нижчий коефіцієнт подрібнення, тим менший вихід;
- Початкова вологість сировини зазвичай становить 6%.Якщо вміст вологи в сировині перевищує 6%, сушарку або млин можна спроектувати з гарячим повітрям, щоб зменшити вміст вологи, щоб покращити вихід і якість готової продукції.
Програма вибору моделі машини для виробництва порошку нафтового коксу
| 200 меш D90 | Реймонд Мілл |
|
| Вертикальний роликовий млин | Вертикальний роликовий млин 1250, який використовується в Сянфані, має високе енергоспоживання через його старий тип і без оновлення протягом багатьох років.Клієнта цікавить функція проходження гарячого повітря. | |
| Ударний млин | До 2009 року ринкова частка 80% у М’яньяні, Сичуані та Суовей, Шанхай, зараз її ліквідує. |
Аналіз переваг і недоліків різних млинів:
Реймонд Мілл:з низькою інвестиційною вартістю, високою продуктивністю, низьким енергоспоживанням, стабільним обладнанням і низькими витратами на обслуговування, це ідеальне обладнання для подрібнення нафтового коксу;
Вертикальний млин:висока інвестиційна вартість, висока продуктивність і високе споживання енергії;
Ударний млин:низькі інвестиційні витрати, низька продуктивність, високе споживання енергії, висока частота відмов обладнання та висока вартість обслуговування;
Аналіз моделей млинів
Переваги млинів серії HC для подрібнення нафтового коксу:
1. HC Petroleum Coke завод структура: високий тиск подрібнення та висока продуктивність, що на 30% вище, ніж у звичайного маятникового млина.Продуктивність більш ніж на 200% вище, ніж у ударного млина.
2. Висока точність класифікації: тонкість продукту зазвичай вимагає 200 меш (D90), а якщо вона вища, вона досягне 200 меш (D99).
3. Система шліфувального млина має низький рівень шуму, низьку вібрацію та високу ефективність захисту навколишнього середовища.
4. Низька швидкість обслуговування, зручне обслуговування та низька вартість робочої сили.
5. Відповідно до вимог процесу, система млина може пропускати гаряче повітря 300 °C для реалізації виробництва сушіння та подрібнення (випадок будівельних матеріалів Three Gorges).
Примітки: на даний момент млин HC1300 і HC1700 займає понад 90% ринку в галузі подрібнення нафтового коксу.
I етап:Cприплив сировини
Великийнафтовий коксматеріал подрібнюється дробаркою до тонкості корму (15 мм-50 мм), який може потрапити в млин.
етапII: Gшкурка
Подрібненийнафтовий коксдрібні матеріали надсилаються елеватором у бункер-накопичувач, а потім рівномірно та кількісно живильником надсилаються в камеру подрібнення млина для подрібнення.
III стадія:Класифікуватиінж
Розмелені матеріали сортуються за системою сортування, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
етапV: Cколекція готової продукції
Порошок, що відповідає тонкості, протікає по трубопроводу з газом і надходить у пилозбірник для відділення та збору.Зібраний готовий порошок надсилається до силосу готової продукції транспортуючим пристроєм через розвантажувальний порт, а потім упаковується порошковим танкером або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування переробки порошку нафтового коксу
Модель і номер цього обладнання: 3 виробничі лінії HC2000
Переробна сировина: пелеткокс і бісквіт
Тонщина готового продукту: 200 меш D95
Продуктивність: 14-20т/год
Власник проекту неодноразово перевіряв вибір обладнання для подрібнення нафтового коксу.Завдяки всебічному порівнянню з багатьма виробниками фрезерних верстатів вони послідовно придбали багато комплектів фрезерного верстата Guilin Hongcheng HC1700 та обладнання для фрезерного верстата HC2000, і протягом багатьох років підтримували дружні стосунки з Guilin Hongcheng.За останні роки було побудовано багато нових ліній виробництва скла.Guilin Hongcheng багато разів посилав інженерів на сайт замовника відповідно до потреб власника.За останні три роки обладнання для подрібнювальних млинів Guilin Hongcheng використовувалося в проектах подрібнення нафтового коксу на скляному заводі.Лінія виробництва нафтового коксу, розроблена Гуйлінь Хунчен, має стабільну роботу, високу продуктивність, низьке споживання енергії та менше забруднення пилом у цеху подрібнення, що було високо оцінено клієнтами.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р
