Вступ
Нафтовий кокс - це продукт сирої олії, відокремленої від важкої олії шляхом дистиляції, а потім перетворюється на важку олію термічним розтріскуванням. Основний склад його елемента - вуглець, що становить більше 80%. За зовнішнім виглядом це кокс з нерегулярною формою, різними розмірами, металевим блиском та багатофункціональною структурою. Відповідно до структури та зовнішнього вигляду, продукти нафтового коксу можна розділити на голковий кокс, губковий кокс, риф з гранул та порошок.
1. Голковий кокс: він має очевидну структуру голки та текстуру волокна. В основному він використовується як висока потужність і більш високий електрод живлення в сталевому виробництві.
2. Губка Кокс: З високою хімічною реактивністю та низькою домішкою вона в основному використовується в алюмінієвій промисловості та промисловості вуглецю.
3. Куровий риф (сферичний кокс): він має сферичну форму і діаметр 0,6-30 мм. Він, як правило, виробляється високою сіркою та високим залишком асфальтену, який можна використовувати лише як промислове паливо, наприклад, вироблення електроенергії та цемент.
201 Його не можна безпосередньо використовувати в підготовці електродів та промисловості вуглецю.
Зона застосування
В даний час основним поле застосування нафтового коксу в Китаї є електролітична алюмінієва промисловість, що становить понад 65% від загального споживання. Крім того, вуглець, промислова кремнію та інші виплавки промисловості також є полями застосування нафтового коксу. Як паливо, нафтовий кокс в основному використовується в цементі, виробленні електроенергії, скла та інших галузях, що враховує невелику частку. Однак, з будівництвом великої кількості кокційних одиниць за останні роки, вихід нафтового коксу неодмінно буде продовжувати розширюватися.
1. Скляна промисловість - це галузь із високим споживанням енергії, а вартість палива становить близько 35% ~ 50% від вартості скла. Скляна піч - це обладнання з високим споживанням енергії у виробничій лінії скла. Порошок нафтового коксу використовується в скляній промисловості, а витонченість повинна становити 200 MESH D90.
2. Після того, як скляна піч запалюється, її не можна закрити, поки піч не буде реконструйовано (3-5 років). Тому необхідно постійно додавати паливо, щоб забезпечити температуру печі тисячі градусів у печі. Тому загальний семінар з пульверизацією матиме млини в режимі очікування для забезпечення постійного виробництва.
Промисловий дизайн
Відповідно до статусу заявки нафтового коксу, Гуїлін Гонхенг розробив спеціальну систему Pulverizing Putroleum Coke. Для матеріалів з 8% - 15% вмістом води в сирому коксі Hongcheng оснащений професійною системою обробки сушіння та системою відкритих контуру, яка має кращий ефект зневоднення. Чим нижчий вміст води готової продукції, тим краще. Це ще більше покращує якість готової продукції та є спеціальним пульвером для задоволення споживання нафтової коксу в промисловості скляної печі та скляної промисловості.
Вибір обладнання
HC Великий маятник шліфування
Тонкість: 38-180 мкм
Вихід: 3-90 т/год
Переваги та особливості: він має стабільну та надійну роботу, запатентовану технологію, велику потужність переробки, висока ефективність класифікації, тривалий термін служби стійких деталей, просте обслуговування та високу ефективність збору пилу. Технічний рівень знаходиться на передньому плані Китаю. Це масштабне переробне обладнання для задоволення розширюваної індустріалізації та масштабного виробництва та підвищення загальної ефективності з точки зору виробничих потужностей та споживання енергії.
Вертикальний роликовий завод HLM:
Тонкість: 200-325 сітка
Вихід: 5-200т / год
Переваги та особливості: Це інтегрує сушіння, шліфування, класифікацію та транспорт. Висока ефективність шліфування, низьке споживання електроенергії, легке регулювання тонкості продукту, простий процес обладнання, невелика площа підлоги, низький шум, невеликий пил та менше споживання зносостійких матеріалів. Це ідеальне обладнання для масштабної пульверизації вапняку та гіпсу.
Основні параметри шліфування коксу нафтового коксу
| Індекс шліфуваності хардгров (HGI) | Початкова волога (%) | Кінцева волога (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| > 40 | ≤6 | ≤3 |
Зауваження:
1. Параметр індексу шліфуваності жорсткої гвинта (HGI) матеріалу нафтового коксу є фактором, що впливає на ємність шліфувального заводу. Чим нижчий індекс шліфуваності твердих робіт (HGI), тим нижча ємність;
Початкова волога сировини, як правило, становить 6%. Якщо вміст вологи в сировини перевищує 6%, сушарка або млин може бути розроблена з гарячим повітрям для зменшення вмісту вологи, щоб покращити потужність та якість готових продуктів.
Підтримка послуг
Навчальне керівництво
Guilin Hongcheng має висококваліфіковану, добре навчену команду післяпродажних продажів із сильним почуттям післяпродажних служб. Після продажу може надати інструкцію з виробництва фонду безкоштовного обладнання, настанови після встановлення та введення в експлуатацію та послуги з обслуговування технічного обслуговування. Ми створили офіси та сервісні центри в більш ніж 20 провінціях та регіонах Китаю, щоб реагувати на потреби клієнта 24 години на день, час від часу підтримувати обладнання та підтримувати обладнання та створити більшу цінність для клієнтів від усієї душі.
Послуга після продажу
Служба, продумана та задовільна післяпродажна служба, вже давно стала філософією бізнесу Гуїліна Гонхенга. Гуїлін Гонхен десятиліттями займається розвитком шліфувального заводу. Ми не тільки переслідуємо досконалість якості продукції та йдуть в ногу з часом, але й вкладаємо багато ресурсів у послугу післяпродажних продажів, щоб сформувати висококваліфіковану команду післяпродажних. Збільшити зусилля в встановленні, введенні в експлуатацію, технічному обслуговуванні та інших посилань, задовольняйте потреби клієнтів цілий день, забезпечуйте нормальну роботу обладнання, вирішуйте проблеми для клієнтів та створіть хороші результати!
Прийняття проекту
Guilin Hongcheng пройшов сертифікацію системи управління якістю ISO 9001: 2015. Організуйте відповідні заходи у суворій відповідності з вимогами до сертифікації, проводити регулярний внутрішній аудит та постійно покращувати впровадження управління якістю підприємства. Hongcheng має вдосконалене обладнання для тестування в галузі. Від лиття сировини до складу рідкої сталі, термічної обробки, механічних властивостей матеріалів, металографії, обробки та складання та інших суміжних процесів, Hongcheng оснащений вдосконаленими інструментами тестування, що ефективно забезпечує якість продукції. Hongcheng має ідеальну систему управління якістю. Все, що стосується фабричного обладнання, надається незалежними файлами, що включають обробку, збірку, тестування, встановлення та введення в експлуатацію, технічне обслуговування, заміну деталей та іншу інформацію, створюючи сильні умови для відстеження продукту, вдосконалення зворотного зв’язку та більш точне обслуговування клієнтів.
Час посади: 22-2021 жовтня
