وینڈیم نائٹریڈ ایک جامع مصر ہے جس میں وینڈیم ، نائٹروجن اور کاربن شامل ہے۔ یہ اسٹیل بنانے کا ایک بہترین اضافہ ہے۔ اناج اور بارش کو تقویت دینے سے ، ایف ای وی نائٹریڈ اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ ایف ای وی نائٹریڈ کے ساتھ شامل اسٹیل بار میں کم لاگت ، مستحکم کارکردگی ، چھوٹی طاقت میں اتار چڑھاو ، سرد موڑنے ، عمدہ ویلڈنگ کی کارکردگی اور بنیادی طور پر کوئی عمر بڑھنے کی خصوصیات ہیں۔ وینڈیم نائٹرائڈ کے پیداواری عمل میں ، وینڈیم نائٹروجن پیسنے والی مل عمل ایک اہم اقدام ہے ، جس کا بنیادی طور پر وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ کے کارخانہ دار کے طور پروینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل، ایچ سی ایم وینڈیم نائٹریڈ کی تیاری میں وینڈیم نائٹروجن پیسنے والی مل کے عمل کا اطلاق متعارف کروائے گا۔

وینڈیم نائٹرائڈ پروڈکشن کا عمل:

(1) اہم خام اور معاون مواد

① اہم خام مال: وینڈیم آکسائڈ جیسے V2O3 یا V2O5۔

② معاون مواد: ایجنٹ پاؤڈر کو کم کرنا۔

(2) عمل کا بہاؤ

① ورکشاپ کی تشکیل

وینڈیم نائٹروجن مصر دات پروڈکشن لائن بنیادی طور پر خام مال پیسنے والے کمرے ، خام مال کی تیاری کے کمرے (بشمول بیچنگ ، ​​خشک اور گیلے مکسنگ) ، خام مال خشک کرنے والے کمرہ (بشمول بال دبانے والی خشک ہونے والی) اور ٹائی بھٹے کے کمرے پر مشتمل ہے۔

② اہم سامان کا انتخاب

پینڈولم وینڈیم نائٹروجن پیسنے والی مل: دو 2R2714 ٹائپ مل ، جس کی گنجائش 10T/D · سیٹ ہے۔ سامان کی مرکزی موٹر پاور 18.5 کلو واٹ ہے۔ مل کے سامان کی بوجھ کی شرح 90 ٪ ہے ، اور آپریشن کی شرح 82 ٪ ہے۔

مکسر: 2 روٹری خشک مکسر 9 t/d کی گنجائش کے ساتھ۔ سامان کی بوجھ کی شرح 78 ٪ ہے ، اور آپریشن کی شرح 82 ٪ ہے۔

گیلے مکسر: ایک XLH-1000 سیارے وہیل مل مکسر (تقریبا 7.5 t/d کی گنجائش کے ساتھ) اور ایک XLH-1600 سیارے وہیل مل مکسر (تقریبا 11 ٹی/ڈی کی گنجائش کے ساتھ)۔ سامان کی کل بوجھ کی شرح 100 ٪ ہے اور آپریشن کی شرح 82 ٪ ہے۔

سامان تشکیل دینے کا سامان: طاقتور پریشر گیندوں کے 6 سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں ، اور ایک ہی سیٹ کی تشکیل کی گنجائش 3.5 T/D ہے۔ سامان کی بوجھ کی شرح 85.7 ٪ ہے ، اور آپریشن کی شرح 82 ٪ ہے۔

خشک کرنے والا سامان: 2 سرنگ کی قسم دو سوراخ خشک کرنے والے بھٹوں کے ساتھ 150 ~ 180 ℃ کے کام کا درجہ حرارت ہے۔

③ عمل کا بہاؤ

S1. وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کے ساتھ ٹھوس وینڈیم آکسائڈ اور چالو کاربن بلاکس کو پیس لیں ، اور وینڈیم آکسائڈ اور متحرک کاربن ذرات سے وینڈیم آکسائڈ کے ذرات اور چالو کاربن کے ذرات حاصل کرنے کے لئے وینڈیم آکسائڈ اور چالو کاربن ذرات سے نجاست کو دور کریں۔ مرحلہ S1 میں ، وینڈیم آکسائڈ کے ذرات اور چالو کاربن ذرات کا ذرہ سائز ≤ 200 میش ہے ، اور فی گرام وزن کے ذرات کا کل رقبہ 800 مربع میٹر سے کم نہیں ہے۔ ایس 2۔ وینڈیم آکسائڈ کے ذرات ، چالو کاربن ذرات اور چپکنے والی وزن کا وزن ؛ ایس 3۔ ایک مکسر کے ساتھ وزن اور تناسب کے بعد وینڈیم آکسائڈ کے ذرات ، چالو کاربن ذرات اور بائنڈر کو مکمل طور پر مکس کریں۔ ایس 4۔ وینڈیم آکسائڈ کے ذرات ، چالو کاربن ذرات اور بائنڈر کا مرکب ایک ہائیڈرولک پریس کے ساتھ دبایا جاتا ہے تاکہ یکساں شکل اور تصریح کے ساتھ خالی جگہ حاصل کی جاسکے۔ S5. خالی جگہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خالی کی سائز کی غلطی ڈیزائن کردہ سائز کی غلطی کی حد میں ہے۔ S6. فلاکی بلیٹس کو ویکیوم فرنس میں منظم رکھیں ، ویکیوم فرنس کو خلاء کریں اور درجہ حرارت کو 300-500 to تک بڑھا دیں ، اور ویکیوم کے حالات میں بلٹوں کو پہلے سے گرم کریں۔ مرحلہ S6 میں ، ویکیوم فرنس کو 50-275p a پر ویکیوم ، اور 40-60 منٹ کے لئے بھٹی میں درجہ حرارت 300 سے 500 to پر پہلے سے گرم کریں۔ S7. پریہیٹنگ کے بعد ، ویکیوم فرنس میں نائٹروجن کو کھانا کھلانے کے لئے نائٹروجن گیس کی فراہمی کے سامان کو کھولیں ، تاکہ فرنس کو منفی دباؤ سے مثبت دباؤ میں منتقلی کی جاسکے ، نائٹروجن کے مثبت دباؤ کو برقرار رکھیں ، اور ویکیوم فرنس میں درجہ حرارت 700- تک پہنچیں۔ 1200 ℃. بلٹ پہلے فعال کاربن کے کاتالیسس کے تحت کاربنائزیشن کے رد عمل سے گزرتا ہے ، اور پھر نائٹروجن کے ساتھ نائٹرائڈز۔ S8. حرارتی وقت تک پہنچنے کے بعد ، حرارتی نظام بند کرو ، نائٹروجن کی فراہمی رکھیں اور دباؤ سے متعلق امدادی والو کو کھولیں تاکہ فرنس کو نائٹروجن گیس کے بہاؤ سے گزریں ، تاکہ بلٹوں کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاسکے۔ جب بلٹوں کو 500 سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، ویکیوم فرنس کھولیں ، بلٹس نکالیں اور انہیں کولنگ اسٹوریج بن میں منتقل کریں ، اور پھر بلیٹوں کو قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد وینڈیم نائٹروجن مصر دات کی مصنوعات حاصل کریں۔ S9. تیار شدہ مصنوعات کے تحفظ کے ل plastic پلاسٹک فلم کے ساتھ تیار شدہ وینڈیم نائٹروجن کھوٹ کو لپیٹیں اور اسے گودام میں بھیجیں۔

وینڈیمنائٹروجن پیسنے والی ملعمل بنیادی طور پر وینڈیم نائٹرائڈ خام مال کی پیسنے پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ قدم بنیادی طور پر وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل نے مکمل کیا ہے۔ تکنیکی عمل مندرجہ ذیل ہے: وینڈیم آکسائڈ اور کاتلیسٹ خام مال کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار (کمپن/بیلٹ/سکرو فیڈر یا ایئر لاک فیڈر وغیرہ) کے ذریعے میزبان کو بھیجا جاتا ہے۔ تیز رفتار گھومنے والی پیسنے والی رولر سنٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت پیسنے والی انگوٹھی پر مضبوطی سے گھومتا ہے۔ مواد کو بلیڈ کے ذریعہ پیسنے والے رولر اور پیسنے کی انگوٹھی کے ذریعہ بنائے جانے والے پیسنے والے علاقے تک پہنچایا جاتا ہے۔ پیسنے والے دباؤ کی کارروائی کے تحت مواد کو پاؤڈر میں توڑا جاتا ہے۔ مداح کی کارروائی کے تحت ، پاؤڈر میں ملے ہوئے مواد کو جداکار کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے ، اور جو لوگ تقویت بخش تقاضوں کو پورا کرتے ہیں وہ جداکار کے ذریعے گزرتے ہیں ، جبکہ تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہنے والے جداکار کے ذریعہ روکتے ہیں اور مزید پیسنے کے لئے پیسنے والے چیمبر میں واپس کردیئے جاتے ہیں۔ .

HC1000 اور HCQ1290وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ ملایچ سی ملنگ (گیلن ہانگچینگ) کے ذریعہ تیار کردہ روایتی 2R ریمنڈ مل پر مبنی وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کو اپ گریڈ اور بہتر بنایا گیا ہے۔ اس میں اعلی پیداوار ، مستحکم آپریشن اور حصوں کو پہننے کی طویل خدمت زندگی کے فوائد ہیں۔ اگر آپ کو وینڈیم نائٹروجن پیسنے والی مل کی ضرورت ہو تو ، تفصیلات کے لئے ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں فالو کی معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

مصنوعات کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)