وینیڈیم نائٹرائڈ ایک مرکب مرکب ہے جس میں وینڈیم، نائٹروجن اور کاربن ہوتا ہے۔یہ ایک بہترین اسٹیل بنانے والا اضافی ہے۔اناج کو بہتر بنانے اور ورن کو مضبوط بنانے سے، FeV نائٹرائڈ سٹیل کی طاقت اور سختی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔FeV نائٹرائڈ کے ساتھ شامل اسٹیل بار میں کم قیمت، مستحکم کارکردگی، چھوٹی طاقت کے اتار چڑھاؤ، کولڈ موڑنے، بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی اور بنیادی طور پر عمر بڑھنے کی خصوصیات ہیں۔وینیڈیم نائٹرائڈ کی پیداوار کے عمل میں، وینڈیم نائٹروجن پیسنے کی چکی کا عمل ایک اہم مرحلہ ہے، جو بنیادی طور پر وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔کے کارخانہ دار کے طور پروینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل، HCM وینیڈیم نائٹرائڈ کی پیداوار میں وینیڈیم نائٹروجن گرائنڈنگ مل کے عمل کو متعارف کرائے گا۔

وینڈیم نائٹرائڈ کی پیداوار کا عمل:

(1) اہم خام اور معاون مواد

① اہم خام مال: وینڈیم آکسائیڈ جیسے V2O3 یا V2O5۔

② معاون مواد: ایجنٹ پاؤڈر کو کم کرنا۔

(2) عمل کا بہاؤ

① ورکشاپ کی ساخت

وینڈیم نائٹروجن الائے پروڈکشن لائن بنیادی طور پر خام مال پیسنے کے کمرے، خام مال کی تیاری کے کمرے (بشمول بیچنگ، خشک اور گیلے مکسنگ سمیت)، خام مال خشک کرنے والے کمرے (بشمول بال دبانے والی خشک کرنے والی) اور TBY بھٹے کے کمرے پر مشتمل ہے۔

② اہم سامان کا انتخاب

پینڈولم وینیڈیم نائٹروجن گرائنڈنگ مل: دو 2R2714 قسم کی ملیں، جن کی گنجائش تقریباً 10t/d · سیٹ ہے۔سامان کی مرکزی موٹر پاور 18.5 کلو واٹ ہے۔مل کے سامان کی لوڈ کی شرح 90٪ ہے، اور آپریشن کی شرح 82٪ ہے.

مکسر: 9 t/d کی گنجائش کے ساتھ 2 روٹری ڈرائی مکسر۔سامان لوڈ کی شرح 78٪ ہے، اور آپریشن کی شرح 82٪ ہے.

گیلا مکسر: ایک XLH-1000 پلینٹری وہیل مل مکسر (تقریبا 7.5 t/d کی گنجائش کے ساتھ) اور ایک XLH-1600 پلینٹری وہیل مل مکسر (تقریباً 11 t/d کی گنجائش کے ساتھ)۔سامان کی کل بوجھ کی شرح 100٪ ہے اور آپریشن کی شرح 82٪ ہے۔

سازوسامان کی تشکیل: طاقتور پریشر گیندوں کے 6 سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں، اور ایک سیٹ کی تشکیل کی گنجائش 3.5 t/d ہے۔سامان لوڈ کی شرح 85.7٪ ہے، اور آپریشن کی شرح 82٪ ہے۔

خشک کرنے کا سامان: 150 ~ 180 ℃ کے کام کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ 2 سرنگ کی قسم کے دو سوراخ خشک کرنے والے بھٹے۔

③ عمل کا بہاؤ

S1.وینیڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کے ساتھ ٹھوس وینیڈیم آکسائیڈ اور ایکٹیویٹڈ کاربن بلاکس کو پیسیں، اور وینڈیم آکسائیڈ اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذرات کو حاصل کرنے کے لیے الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کے ساتھ وینیڈیم آکسائیڈ اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذرات سے نجاست کو دور کریں۔مرحلہ S1 میں، وینڈیم آکسائیڈ کے ذرات اور فعال کاربن کے ذرات کا سائز ≤ 200 میش ہے، اور ذرات کا کل رقبہ فی گرام وزن 800 مربع میٹر سے کم نہیں ہے۔S2.وینیڈیم آکسائیڈ کے ذرات، چالو کاربن کے ذرات اور چپکنے والی چیزوں کا وزن کریں۔S3.وینڈیم آکسائیڈ کے ذرات، ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذرات اور بائنڈر کو مکسر کے ساتھ وزن اور تناسب کے بعد مکمل طور پر مکس کریں۔S4.وینڈیم آکسائیڈ کے ذرات، چالو کاربن کے ذرات اور بائنڈر کے مرکب کو ہائیڈرولک پریس کے ساتھ دبایا جاتا ہے تاکہ یکساں شکل اور وضاحت کے ساتھ خالی جگہ حاصل کی جا سکے۔S5.خالی جگہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خالی جگہ کے سائز کی غلطی ڈیزائن کردہ سائز کی غلطی کی حد کے اندر ہے۔S6.فلیکی بلٹس کو ویکیوم فرنس میں ترتیب سے رکھیں، ویکیوم فرنس کو ویکیوم کریں اور درجہ حرارت کو 300-500 ℃ تک بڑھائیں، اور ویکیوم حالات میں بلٹس کو پہلے سے گرم کریں۔مرحلہ S6 میں، ویکیوم فرنس کو 50-275P a پر ویکیوم کریں، اور فرنس میں درجہ حرارت کو 40-60 منٹ کے لیے 300 سے 500 ℃ پر پہلے سے گرم کریں۔S7.پہلے سے گرم کرنے کے بعد، ویکیوم فرنس میں نائٹروجن ڈالنے کے لیے نائٹروجن گیس سپلائی کرنے والے آلات کو کھولیں، تاکہ فرنس کو منفی دباؤ سے مثبت دباؤ میں منتقل کیا جا سکے، نائٹروجن کے مثبت دباؤ کو برقرار رکھا جا سکے، اور ویکیوم فرنس میں درجہ حرارت 700- تک بڑھ جائے۔ 1200 ℃.بلٹ پہلے فعال کاربن کے کیٹالیسس کے تحت کاربنائزیشن کے رد عمل سے گزرتا ہے، اور پھر نائٹروجن کے ساتھ نائٹرائڈز؛S8.حرارتی وقت تک پہنچنے کے بعد، حرارتی نظام کو روک دیں، نائٹروجن کی سپلائی جاری رکھیں اور فرنس کو نائٹروجن گیس کے بہاؤ سے گزرنے کے لیے پریشر ریلیف والو کھولیں، تاکہ بلٹس کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکے۔جب بلٹس کو 500 ℃ سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، ویکیوم فرنس کو کھولیں، بلٹس کو باہر نکالیں اور انہیں کولنگ اسٹوریج بن میں منتقل کریں، اور پھر بلٹس کو قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد وینڈیم نائٹروجن مرکب مصنوعات حاصل کریں۔S9.تیار شدہ مصنوعات کے تحفظ کے لیے تیار شدہ وینڈیم نائٹروجن الائے کو پلاسٹک فلم سے لپیٹیں اور گودام میں بھیج دیں۔

وینڈیمنائٹروجن پیسنے کی چکیعمل بنیادی طور پر وینڈیم نائٹرائڈ خام مال کو پیسنے پر لاگو ہوتا ہے۔یہ مرحلہ بنیادی طور پر وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔تکنیکی عمل مندرجہ ذیل ہے: وینڈیم آکسائیڈ اور کیٹالسٹ خام مال کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے ذریعے میزبان کو بھیجا جاتا ہے (وائبریشن/بیلٹ/اسکرو فیڈر یا ایئر لاک فیڈر وغیرہ)؛تیز رفتار گھومنے والا پیسنے والا رولر سنٹری فیوگل فورس کے عمل کے تحت پیسنے والی انگوٹی پر مضبوطی سے گھومتا ہے۔پیسنے والے رولر اور پیسنے والی انگوٹی کے ذریعہ بننے والے پیسنے والے حصے میں مواد کو بلیڈ کے ذریعے بیلا دیا جاتا ہے۔پیسنے کے دباؤ کی کارروائی کے تحت مواد کو پاؤڈر میں توڑ دیا جاتا ہے۔پنکھے کی کارروائی کے تحت، پاؤڈر میں ملائی گئی اشیاء کو سیپریٹر کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے، اور جو باریک پن کی ضروریات پوری کرتے ہیں وہ سیپریٹر سے گزر جاتے ہیں، جب کہ جو ضروریات پوری کرنے میں ناکام رہتے ہیں انہیں سیپریٹر روک کر مزید پیسنے کے لیے پیسنے والے چیمبر میں واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ .

HC1000 اور HCQ1290وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ ملHCMilling(Guilin Hongcheng) کے ذریعہ تیار کردہ روایتی 2R ریمنڈ مل کی بنیاد پر وینڈیم نائٹروجن ریمنڈ مل کو اپ گریڈ اور بہتر بنایا گیا ہے۔اس میں اعلی پیداوار، مستحکم آپریشن اور پہننے کے حصوں کی طویل سروس کی زندگی کے فوائد ہیں.اگر آپ کو وینڈیم نائٹروجن گرائنڈنگ مل کی ضرورت ہے، تو براہ کرم تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

مصنوعات کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)