ایک مشہور عمارت توانائی بچانے والے مواد کے طور پر ، کیلشیم سلیکیٹ زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز اور مالکان کے ذریعہ جانا جاتا ہے جو اس نئے مواد میں سرمایہ کاری کے لئے تیار ہیں۔لہذا ، اسے پیشہ ور کی ضرورت ہےکیلشیم سلیکیٹ پیسنامل اس پر کارروائی کرنے کے لئے.

کیلشیم سلیکیٹ کی تیاری کے لئے خام مال

1. سلیکوس مواد: کوارٹج پاؤڈر ، ڈائیٹومائٹ ، فلائی ایش ، وغیرہ۔

2. کیلکریوس مواد: سلیکڈ چونے کا پاؤڈر ، سیمنٹ ، کیلشیم کاربائڈ کیچڑ ، وغیرہ۔

3. تقویت بخش فائبر: لکڑی کے کاغذ فائبر ، وولسٹونائٹ ، روئی فائبر ، وغیرہ۔

4. مین اجزاء اور فارمولا: سلیکن پاؤڈر + کیلشیم پاؤڈر + قدرتی لاگ گودا فائبر۔

کوارٹج پاؤڈر سلکا پاؤڈر کیلشیم پاؤڈر ڈائیٹومائٹ وولسٹونائٹپیسنامل

ایچ سی ایم کے ذریعہ تیار کردہ ملوں میں ، رب کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر کی خوبصورتیHLMXکیلشیم سلیکیٹالٹرا فائن عمودی رولر ملکوارٹج پاؤڈر تیار کرنے کے لئے ، سلیکن پاؤڈر ، کیلشیم پاؤڈر ، ڈائیٹومائٹ ، ولسٹونائٹ ، وغیرہ 45um اور 7um کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ گریڈنگ سسٹم ، سب سے زیادہ خوبصورتی 3UM تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کا استعمال غیر دھاتی معدنی مصنوعات کی الٹرا فائن پیسنے کے لئے کیا جاسکتا ہے جس میں سختی 1-7 جیسے کوارٹج ، ڈائیٹومائٹ ، سیمنٹ ، وولسٹونائٹ اور کیلشیم کاربونیٹ کیلشیم سلیکیٹ کی تیاری کے لئے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ماحول دوست اور توانائی کی بچت الٹرا فائن پاؤڈر پروسیسنگ کا سامان۔ اس مل کو متعدد مقاصد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو پلیٹوں کے لئے طرح طرح کے خام مال پاؤڈر تیار کرتے ہیں ، اور خوبصورتی کو تصادفی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، پاؤڈر کی پیداوار کی حد بڑی ہے ، اور بہت زیادہ لاگت محفوظ ہے۔

کیلشیم سلیکیٹ پروڈکشن خام مال اور تکنیکی عمل

مرحلہ 1: خام مال پروسیسنگ

بشمول گیلے پیسنے اور کوارٹج ریت کا پلپنگ ، کچلنے اور تیز رفتار کا عمل انہضام ، لکڑی کے ریشہ کی پیسنا اور دھڑکنا ، وغیرہ۔

مرحلہ 2: پلپنگ

دھڑکن کی ڈگری کی ضروریات کو پورا کرنے والے لکڑی کے ریشہ کا گودا کاؤنٹر فلو مکسر میں پمپ کیا جاتا ہے ، اور میٹرڈ سلیکڈ چونے ، سیمنٹ ، کوارٹج پاؤڈر وغیرہ کو بدلے میں شامل کیا جاتا ہے ، جو بہاؤ بنانے کے لئے کاؤنٹر فلو مکسر کے ذریعہ مکمل طور پر ملا دیا جاتا ہے۔ ایک خاص حراستی کی گندگی ، اور پھر گندگی کے اسٹوریج ٹینک پر پمپ کردی گئی۔ اسٹینڈ بائی کے استعمال کے ل it ، یہ ایک ڈسک ریفائنر کے ذریعہ یکساں ہوجائے گا ، پہلے سے اختلاط والے ٹینک میں ہلچل مچا دی جائے گی ، اور پھر پلیٹ میکنگ آپریشن میں داخل ہونے کے لئے ایک خاص حراستی اور بہاؤ کی شرح پر بہاؤ سلوری پلیٹ بنانے والی مشین میں کھلایا جائے گا۔

مرحلہ 3: ہیڈ اسٹاکنگ

ہیڈ باکس سے باہر بہنے والی گندگی کو یکساں طور پر فلٹر کیا جاتا ہے اور چلتی ہوئی صنعتی پر پانی کی کمی محسوس ہوتی ہے تاکہ وہ ایک پتلی پرت اور تشکیل دینے والے ڈھول پر زخم بن سکے۔ جب ایک سے زیادہ سمیٹ کے بعد سیٹ سلیب کی موٹائی پہنچ جاتی ہے تو ، کنٹرول سسٹم سلیب کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چاقو کا سائز خود بخود سلیب کاٹا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: پلیٹ کمپیکشن

تشکیل شدہ سلیب کو 30 منٹ کے لئے 7000T پریس کے ذریعہ دبایا جاتا ہے ، تاکہ پلیٹ کی طاقت اور کمپیکٹ پن کو بہتر بنانے کے لئے سلیب کو پانی کی کمی اور 23.5MPA کے ہائی پریشر کے تحت کمپیکٹ کیا جائے۔

مرحلہ 5: پری کیورنگ اور ڈیمولڈنگ

گیلے سلیب کو پری کیورنگ بھٹے میں پہلے سے پالا جاتا ہے ، اور ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے بعد سلیب کو منہدم کردیا جاتا ہے۔ پری کیورنگ کا درجہ حرارت 50 ہے～70 ℃ ، اور پری کیورنگ کا وقت 4 ہے～5H

مرحلہ 6: آٹوکلیو کیورنگ

سلیب کو منہدم کرنے کے بعد ، اسے آٹوکلیو میں آٹوکلیو کیورنگ کے لئے 24 ایچ کے لئے بھیجا جاتا ہے ، بخارات کا دباؤ 1.2MPA ہے ، اور درجہ حرارت 190 ℃ ہے۔ بھاپ کیورنگ کے عمل کے دوران ، سلیب میں سلکا ، کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور پانی کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ٹوبرمورائٹ کرسٹل اور ٹوبرمورائٹ تشکیل پائے۔ ہائیڈریشن رد عمل کا معیار کیلشیم سلیکیٹ کی طاقت ، توسیع کی شرح اور نمی کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

مرحلہ 7: خشک ، سینڈنگ ، کنارے

ابلی ہوئی سلیب کو سرنگ کے بھٹے میں کنگھی ڈرائر پر خشک کیا جاتا ہے ، تاکہ سلیبس کی نمی کی مقدار 10 than سے زیادہ کی قبولیت کے معیار تک پہنچ جاتی ہے ، اور سلیب کو سینڈنگ ، ایجنگ اور کوالٹی معائنہ کے بعد بھیجا جاسکتا ہے۔

اگر آپ کے پروجیکٹ کو استعمال کرنے کی ضرورت ہےکیلشیم سلیکیٹ پیسناملسامان ، آپ Hcmilling (گیلن ہانگچینگ) سے رابطہ کرسکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں اپنا خام مال ، مطلوبہ خوبصورتی (میش/μM) اور صلاحیت (T/H) سے آگاہ کریں۔ پھر ، HCMٹیمپیشہ ورانہ اور تکنیکی انتخاب کے انجینئروں کا بندوبست کریں گے تاکہ آپ سے رابطہ قائم کریں اور آپ کو سامان کے انتخاب کے حل کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔