سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ سے مراد سلیکن بلاک (25-80 ملی میٹر) کو کچلنے کا عمل ہے جس میں خصوصی عمل کے ذریعہ بدبودار ذرہ سائز (عام طور پر 80-400μm) سلکا فوم عمل کی حد تیار کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ اس وقت ، سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ کے سامان میں بنیادی طور پر شامل ہے سلیکن عمودی رولر مل اور روٹری سلیکن پیسنے والی مل۔ یہ مضمون کے مابین موازنہ متعارف کرایا گیا ہے سلیکن عمودی رولر مل اور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری سلیکن پیسنے والی مل۔

1 between کے مابین پیداواری صلاحیت کا موازنہسلیکن عمودی رولر مل اور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل: ایک 5 ٹی/گھنٹہسلیکن عمودی رولر ملکسی کمپنی کی ڈیزائن اور کیلیبریٹڈ پروڈکشن کی گنجائش کے تحت ڈیزائن کی گنجائش میں تقریبا 5 5 فیصد سے تجاوز کرسکتا ہے۔ خاص طور پر جب اوسط ذرہ سائز> 130um ہوتا ہے تو ، پیداواری صلاحیت زیادہ ہوسکتی ہے۔ 8880 ، نظریاتی طور پر ، 1.5T/H کی پیداواری صلاحیت ہے۔ تاہم ، سلیکن بلاک کی خاصیت کی وجہ سے ، کٹر ہیڈ کا لباس ، خدمت کی زندگی اور دیگر ٹرانسمیشن آلات کی ناکامیوں سے روٹری سلیکن پیسنے کی اصل پیداواری صلاحیت اور اسٹارٹ اپ وقت متاثر ہوگا۔

2、کے درمیان ٹھیک سلیکن پاؤڈر کے مواد کا موازنہسلیکن عمودی رولر مل اور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل: عام آپریشن کے تحتسلیکن عمودی رولر مل سسٹم ، ٹھیک سلیکن پاؤڈر کے مواد کو تقریبا 3 3 ٪ پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ طویل پیداوار کے وقت اور پیسنے والے رولر کے سنجیدہ لباس کی حالت میں ٹھیک سلیکن پاؤڈر کا تناسب 8 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاسکتا ہے (اعلی یا کم ٹھیک پاؤڈر کی شرح براہ راست آپریشن کنٹرول سے متعلق ہے)۔ ایک فیکٹری کے اثر اسپننگ کے مطابق 600 600 ماڈل کے پیداواری اعداد و شمار 325 میشوں اور اس سے اوپر کے لئے 10 ٪ ~ 15 ٪ ہے۔ اس سے پہلے یہ سمجھا گیا تھا کہ روٹری سلیکن پیسنے کی گھسائی کرنے کے اصل پیداوار کے عمل میں اس قدر سے تجاوز کیا جاسکتا ہے۔

3、عمل کے ڈیزائن کا موازنہسلکانعمودی رولر ملاور روٹری سلیکن پیسنے والی ملنگ سسٹم سلیکن پاؤڈر پلانٹ کے سازوسامان: سلیکن پاؤڈر پروڈکشن سسٹم کاسلکانعمودی رولر مل منفی دباؤ کی پیداوار کو اپناتا ہے ، ہوا کا حجم ری سائیکل کیا جاتا ہے ، تسلسل اچھا ہے ، اور سسٹم کا ڈیزائن معقول ہے۔ اصل استعمال کے تقریبا 10 10 سال کے دوران ، گھریلو مینوفیکچررز نے اس نظام کی سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ ٹکنالوجی میں مسلسل بہتری لائی ہے ، جس نے آپریشن اور آٹومیشن کو بہتر بنایا ہےعمودی رولر مل، اور ایڈجسٹمنٹ کو زیادہ آسان اور قابل اعتماد بنا دیا۔ چونکہ روٹری سلیکن پیسنے والی چکی کے سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ سسٹم کو مثبت دباؤ کے تحت منتقل کیا جاتا ہے ، اس نظام کی سگ ماہی اچھی نہیں ہے ، سلیکن کی دھول کا رساو بڑا ہے ، اور تسلسل ناقص ہے ، لہذا اس کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، مجموعی ڈیزائن نسبتا small چھوٹا ہے ، بفر کی ناقص صلاحیت کے ساتھ ، جو بڑے پیمانے پر سلیکن پاؤڈر کی تیاری کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ روٹری سلیکن پیسنے کے لئے سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ سسٹم کا مجموعی ڈیزائن نسبتا simple آسان اور کھردرا ہے ، اور کچھ دھول ہٹانے کے اقدامات کامل نہیں ہیں ، جو صرف نسبتا small چھوٹے سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ انٹرپرائزز کے ذریعہ استعمال ہوسکتے ہیں۔

4、حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کی کارکردگی کا موازنہسلیکن عمودی رولر ملاور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری سلیکن پیسنے والی مل: سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ سسٹم کا مجموعی ڈیزائنسلکانعمودی رولر ملنسبتا معقول ہے ، اور سلیکن پاؤڈر ذرہ سائز کی ہوا سے علیحدگی کی ٹکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔ سلیکن پاؤڈر ہوا سے علیحدگی کے عمل میں ، عمودی رولر مل ، چکروانی جداکار ، بیگ فلٹر وغیرہ کی آؤٹ لیٹ پائپ لائن منفی دباؤ میں چلتی ہے ، لہذا سلیکن پاؤڈر کی رساو کی شرح بہت چھوٹی ہے ، اور پلانٹ میں دھول کی حراستی سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ ڈیوائس بہت کم ہے ، سلیکن دھول اڑنے کا کوئی رجحان نہیں ہے ، جو بنیادی طور پر سلیکن دھول میں دھول کے دھماکے کے امکان کو ختم کرتا ہے۔ جگہ ہوا سے علیحدگی کی ٹکنالوجی کو اپنانے کی وجہ سے ، سلکا فوم پروڈکشن سسٹم میں عمدہ سلکا فوم (ایروسول) کے مواد کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور اسی وقت ، یہ سلیکا فوم دھول کو سامان میں مقامی ذخائر بنانے سے روک سکتا ہے ، اور سلکا فوم پروسیسنگ سسٹم میں دھول کے دھماکے کے امکان کو ختم کریں۔ سلیکن عمودی رولر مل سسٹم کا ہوا سے علیحدگی کا نظام ایک گردش کرنے والا سرکٹ ہے۔ بیگ کی قسم کے دھول ہٹانے والے پلس بیک نے نائٹروجن کو پیسنے والی پائپ لائن میں نائٹروجن کی تکمیل کے لئے استعمال کیا ہے۔ پیسنے کا نظام نائٹروجن پروٹیکشن آپریشن کو ایک چھوٹے نائٹروجن کی کھپت کے ساتھ محسوس کرسکتا ہے۔ روٹری سلیکن پیسنے کے سلیکن پاؤڈر پروڈکشن سسٹم کے چھوٹے اور نسبتا simple آسان ڈیزائن کی وجہ سے ، ہوا سے علیحدگی استعمال نہیں کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں سلیکن پاؤڈر کی دھول کی شدید رساو ہوتی ہے۔ سلکا فوم پروڈکشن سائٹ پر دھول کی حراستی نسبتا high زیادہ ہے ، جو ملازمین میں نموکونیوسیس کا سبب بننا آسان ہے۔ چونکہ روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی چکی کے سلیکن پاؤڈر پروڈکشن سسٹم میں بند نائٹروجن سگ ماہی کا نظام تشکیل نہیں دیا جاسکتا ہے ، لہذا سسٹم میں سلیکن پاؤڈر دھول جمع کرنے کا باعث بننا آسان ہے ، جو سلیکن میں دھول (ایروسول) مواد کو بناتا ہے۔ روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل یا دیگر مقامات سے زیادہ ، اور جب اگنیشن سورس انرجی زیادہ ہو تو سلیکن پاؤڈر دھماکے کا ہونا بہت آسان ہے۔

5、توانائی کی کھپت اور اسپیئر پارٹس کی کھپت کا موازنہسلکانعمودی رولر مل اور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری سلیکن پیسنے والی مل:سلکانعمودی رولر مل ۔ یوآن/ٹی۔ روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل（606060): صنعتی طاقت کا تخمینہ 75 ~ 100 کلو واٹ ہے۔ H/T ، گردش کرنے والا پانی تقریبا 4 4m/t ہے ، نائٹروجن تقریبا 126 ینیم/ٹن ہے ، اور کٹر سر کی کل کھپت تقریبا 70 70/A ہے۔

6、کی دیکھ بھال کا موازنہ سلیکن عمودی رولر مل اور سلیکن پاؤڈر پلانٹ میں روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل: سلیکن عمودی رولر مل عام طور پر 2 کام کے دنوں میں مہینے میں ایک بار اس کی بحالی کی جاتی ہے ، جس میں کل 8-12 اوور ہال دن ہوتے ہیں۔ روٹری سلیکن پیسنے والی گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے والی کٹر ہیڈ اور لائنر پلیٹ کی تبدیلی کا چکر <24h ہے۔ جب کٹر سر اور استر پلیٹ کا معیار ناقص ہوتا ہے تو ، اسے صرف 3H ~ 4H کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور اسے ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک اندازے کے مطابق ہر ایک کی بحالی کے لئے 0.5 ورک ڈے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کل اوور ہال ورک ڈے تقریبا 2 2 ورک ڈے ہے ، جس سے نہ صرف مزدوری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ پیداواری پیشرفت میں بھی تاخیر ہوتی ہے۔

نتیجہ: سلیکن عمودی رولر مل سسٹم اور روٹری امپیکٹ سلیکن پیسنے والی مل سسٹم کی تفتیش اور تقابلی تجزیہ کے ساتھ ساتھ نامیاتی (پولی کرسٹل لائن) سلیکن انڈسٹری میں تکنیکی ماہرین کے ساتھ بات چیت کے ساتھ ساتھ ، عام نظریہ یہ ہے کہ روٹری اثر سلیکن پیسنا مل بڑے پیمانے پر سلیکن پاؤڈر پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، چینی نامیاتی (پولی کرسٹل لائن) سلیکن مینوفیکچررز کے ذریعہ مل کے انتخاب کے مطابق ، اگرچہ اس کی بنیادی سرمایہ کاریسلکانعمودی رولر مل روٹری سلیکن پیسنے والی مل سے زیادہ ہوسکتا ہے ،سلکانعمودی رولر مل سلیکن پاؤڈر پر کارروائی کرنے کے لئے بیشتر گھریلو نامیاتی سلیکن (پولی کرسٹل لائن) مینوفیکچررز کے لئے اب بھی مثالی انتخاب ہیں۔ Hcmilling (گیلین ہانگچینگ) کا صنعت کار ہےسلکانعمودی رولر مل سلیکن پاؤڈر پلانٹ کے سامان کے لئے۔ ہماراHLM سلیکنعمودی رولر مل سلیکن پاؤڈر پلانٹ کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال اور پہچان لیا گیا ہے۔ اگر آپ کو خریداری کرنے کی ضرورت ہےسلکانعمودی رولر مل سلیکن پاؤڈر پلانٹ کے سامان کے ل please ، سامان کی تفصیلات کے لئے براہ کرم HCM سے رابطہ کریں۔