پیسنے والی ٹیکنالوجی گذشتہ برسوں میں تبدیل ہوگئی ہے ، عمودی ملیں اور بھی مقبول ہوگئیں۔ یہ ثابت ہوا ہے کہ خشک پیسنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انٹر پارٹیکل پیسنے سے پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خصوصی حالات میں ، روایتی ٹیوب مل گیلے پیسنے کے عمل کے مقابلے میں ، مصنوعات کی بازیابی کی شرح اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ HLM عمودی مل کے ایک صنعت کار کی حیثیت سے ،HCM مشینریآج آپ کو عمودی پیسنے والی ٹکنالوجی کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔

100 سے زیادہ سالوں سے ، مختلف قسم کے ٹیوب ملوں معدنیات پروسیسنگ میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے پیسنے والے ٹولز رہے ہیں۔ تاہم ، کچھ صنعتی شعبوں میں تبدیلیاں رونما ہوئیں ، جیسے سیمنٹ انڈسٹری ، جہاں اب عمودی ملوں کو خشک کرنے اور پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ توانائی کی کھپت میں کمی اور اس قسم کی چکی کی خشک کرنے کی گنجائش میں اضافہ ہوا ہے۔ عمودی مل آپریشن ہائی پریشر ملوں کے مقابلے میں کم دباؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ مادے کی کھردریت ایک اہم کردار ادا کرتی ہے اور لباس مزاحم کاسٹنگ کے اطلاق پر غور کیا جاسکتا ہے۔ پیسنے والے ٹول میں بھی اعلی مکینیکل استحکام ہے۔

فلوٹیشن اور متعلقہ عملوں میں ، عمودی فیڈ فائننس ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے ، جس میں فلیٹ پیسنے والی ڈسکس اور ٹاپراد پیسنے والے رولرس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مادے کی پیسنا گھومنے والی پیسنے والی ڈسک اور پیسنے والے رولر کے مابین خلا میں ہوتی ہے۔ مل فیڈ پیسنے والی ڈسک کے مرکز میں داخل ہوتی ہے اور سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ کی مدد سے پیسنے والی ڈسک کے کنارے پر جاتی ہے۔ اس طرح ، اسے پیسنے والی ڈسک کے بیرونی کنارے پر سوار دو ، تین ، چار یا چھ مخروط پیسنے والے رولرس نے کاٹا ہے۔پیسنے والا رولر مواد کو پیسنے کے لئے پیسنے کا دباؤ فراہم کرنے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر سے منسلک ہے۔ ٹاپراد پیسنے والے رولر کا جھکاؤ مونڈنے والی قوت پیدا کرتا ہے ، جو پیسنے کو یقینی بناتا ہے اور پیسنے والے رولر کے نیچے مواد کو لے جاتا ہے۔ ڈھلوان ڈیزائن پیسنے والے رولرس کے ضرورت سے زیادہ لباس کو روکنے کے لئے قینچی قوتوں کو کم سے کم رکھتا ہے۔ پیسنے والی ڈسک کی پرت اور پیسنے والے رولرس پہننے سے بچنے والے ہائی کرومیم کاسٹنگ سے بنے ہیں۔ زمینی ذرات پیسنے والی ڈسک کو چھوڑ دیتے ہیں اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ متحرک اور موثر پاؤڈر جداکار میں لے جاتے ہیں ، جو مل کے ساتھ مربوط ہے۔ مصنوع کے ذرات ہوا کے بہاؤ کے ساتھ مل کو چھوڑ دیتے ہیں ، اور واپس آنے والے ذرات کو مزید پیسنے کے ل fresh تازہ فیڈ کے ساتھ پیسنے والی ڈسک میں واپس کردیا جاتا ہے۔ پیسنے کے لئے درکار دباؤ ایک ایسے نظام کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے جسے "ہائیڈروپینومیٹک اسپرنگ ڈیوائس" کہا جاتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کے ہائی پریشر سائیڈ پر 50 ~ 100 بار کا پیسنے والا دباؤ پیسنے والی فورس کو پیسنے والے رولر اور پیسنے والی ڈسک کے مابین خلا میں موجود مواد کی ہدایت کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے کم دباؤ والے پہلو پر دباؤ ہائی پریشر کی طرف کا تقریبا 10 10 ٪ ہے ، جو پیسنے والے رولر کو ایک خاص لچکدار حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مادے کی اخراج کی خصوصیات کو دونوں اطراف پر دباؤ طے کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، جس سے پیسنے والے رولر کی نقل و حرکت زیادہ سخت اور لچکدار ہوجاتی ہے۔ دونوں عمل ہائیڈرولک سلنڈر پر میموری سے جڑے ہوئے ہیں ، جو پیسنے والے رولرس کی ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ترتیب بہت کم کمپن لیول کے ساتھ پیسنے کی کارروائیوں کو قابل بناتی ہے۔ عمودی رولر مل کے پیسنے والے رولرس کی ہر جوڑی میں دو آزاد ہائیڈرولک ڈیوائسز ہیں ، جو پیسنے والے رولرس کے ہر جوڑے پر مختلف دباؤ کا استعمال کرسکتے ہیں ، جو کاٹنے کی ناقص کارکردگی کے ساتھ مواد کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ ایئر لاک والو کے ذریعہ اس مواد کو مل میں کھلایا جاتا ہے ، اور مطلوبہ ہوا کا بہاؤ مل کے نچلے حصے سے مل میں داخل ہوتا ہے۔ ہوا پیسنے والی پلیٹ کے کنارے کے قریب نوزل ​​کی انگوٹھی سے گزرتی ہے اور مواد کو اوپر کی طرف درجہ بندی میں لے جاتی ہے۔ مل کے ذریعے ہوا کا بہاؤ سسٹم کے پرستار کے ذریعہ ہدایت کرتا ہے۔ زمینی مواد اعلی کارکردگی والے پاؤڈر جداکار کے گھومنے والے پنجرے سے گزرنے کے بعد مل کو چھوڑ دیتا ہے ، جو مل کے ساتھ مربوط ہے۔ مصنوعات کو مل کے پیچھے دھول جمع کرنے والے کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور اس کے بعد کے عمل کے لئے اسٹوریج گودام میں بھیجا جاتا ہے۔

ایچ سی ایم مشینری پاؤڈر لیبارٹری میں ، بہت سے مختلف کچوں پر HLM عمودی ملوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب خشک کرنے اور پیسنے کے کاموں کے لئے عمودی ملوں کا استعمال کرتے ہو تو ، کچھ معاملات میں یہ ممکن ہے کہ فلوٹیشن کے عمل میں بھی موٹے مصنوعات کو استعمال کیا جائے اور پھر بھی روایتی ملوں کی عمدہ فیڈز کی طرح ہی معیار کو حاصل کیا جائے۔ پروڈکٹ روایتی پیسنے والے سامان کے مقابلے میں ، عمودی رولر ملیں فوائد کی ایک سیریز پیش کرتی ہیں۔

مختصر یہ کہ ، فیڈ ذرہ سائز بال مل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہے ، لہذا تیسرے مرحلے کے کرشنگ کے عمل کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ خشک کرنے اور پیسنے کا استعمال ان جگہوں پر کرنا ہے جہاں مواد کی نمی کی مقدار محدود ہے۔ اس کے علاوہ ، ایسک کی نئی جاری کردہ سطح آس پاس کے پھنسے ہوئے مائع سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ خشک اور پیسنے والے سامان کو پچھلے عمل اور اگلے عمل سے آزادانہ طور پر چلایا جاسکتا ہے ، تاکہ دیگر آپریٹنگ حالات کو متاثر کیے بغیر سامان کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ گراؤنڈ پروڈکٹ گودام میں محفوظ ہے ، جو خام مال کی تیاری کا عمل بند ہونے پر بفر کے طور پر کام کرسکتا ہے۔

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com