عمل کے بہاؤdesulfurization عمودی رولر ملنظام ہموار ہے ، سرمایہ کاری محفوظ ہے اور پروڈکشن مینجمنٹ آسان ہے۔ جب پروڈکشن پروسیس پلان اور ڈیسلفورائزیشن چونا پتھر کے پاؤڈر کے سامان کے انتخاب کا انتخاب کرتے ہو تو ، پختہ اور قابل اعتماد نئے عمل اور ٹکنالوجیوں کو اپنایا جائے گا ، جو معاشی ، معقول ، عملی اور قابل اعتماد ہیں۔ Hcmilling (گیلین ہانگچینگ) ، ڈیسلفورائزیشن عمودی رولر مل سسٹم کے اسکیم ڈیزائن اور کارخانہ دار کے طور پر ، عمودی رولر مل کے ڈیسلفورائزیشن اثر کو متعارف کرائے گا۔

hlmdesulfurization عمودی رولر مل

ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کئی اہم عوامل:

1. چونا پتھر کا درجہ

چونا پتھر کا درجہ CAO مواد کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ خالص چونا پتھر کا سب سے زیادہ CAO مواد 56 ٪ ہے۔ چونا پتھر کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوگی ، اتنے ہی بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں گے۔ ایک عمل ڈیزائنر کی حیثیت سے ، جب اجزاء کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، آپ کو نہ صرف اس کی کیمیائی ساخت کا حساب لگانا چاہئے ، بلکہ اس کی جسمانی خصوصیات کو بھی سمجھنا چاہئے۔ پہلی جماعت کے چونا پتھر کا کیلشیم آکسائڈ مواد 48 ٪ - 54 ٪ ہے۔ چونا پتھر کو لازمی طور پر زیادہ CAO مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ CAO> 54 ٪ کے ساتھ چونا پتھر زیادہ پاکیزگی رکھتا ہے اور اسے مارٹائزڈ کیا جاتا ہے۔ یہ پیسنا آسان نہیں ہے اور اس میں مضبوط کیمیائی استحکام ہے ، لہذا یہ ڈیسلفورائزر کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔

2. چونا پتھر کے پاؤڈر کی خوبصورتی

چونا پتھر کے پاؤڈر کا ذرہ سائز چھوٹا ، سطح کا مخصوص علاقہ۔ چونکہ چونا پتھر کا تحلیل رد عمل ایک ٹھوس مائع دو مرحلے کا رد عمل ہے ، اور اس کے رد عمل کی شرح چونا پتھر کے ذرات کے مخصوص سطح کے علاقے کے متناسب ہے ، اس لئے چونا پتھر کے ذرات کو اچھ disse ی تحلیل کی کارکردگی ، اعلی متعلقہ رد عمل کی شرح ، اعلی ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی اور اعلی سے متعلق ہے اور چونا پتھر کا استعمال ، لیکن چونا پتھر کے ذرہ سائز کا چھوٹا سا ، کچلنے والی توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔ عام طور پر ، چونا پتھر کے پاؤڈر کی گزرنے کی شرح 325 میش چھلنی (44 مائکرون) سے گزرتی ہے 95 ٪ ہے۔

ایک ہی وقت میں ، چونا پتھر کے پاؤڈر کا ذرہ سائز چونا پتھر کے معیار سے متعلق ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی اور چونا پتھر کے استعمال کی شرح ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے ، جب چونا پتھر میں ناپاک مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، چونا پتھر زمینی بہتر ہونا چاہئے۔

چونا پتھر کے پاؤڈر کی تیاری کی ٹکنالوجی کا استعمال desulfurization عمودی رولر ملنظام:

چونا پتھر کے پاؤڈر کو ڈیسلفورائزر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ایف جی ڈی کے عمل کے لئے ، چونا پتھر کے پاؤڈر کو ٹھوس مائع دو فیز تحلیل رد عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے ، اور رد عمل کی شرح چونا پتھر کے ذرات کے مخصوص سطح کے علاقے کے لئے مثبت ہے۔ چونا پتھر کے پاؤڈر کے ذرات کا ذرہ سائز چھوٹا ہے ، بڑے پیمانے پر سطح کا مخصوص رقبہ اتنا ہی بڑا ہے۔ چونا پتھر کے ذرات میں اچھی گھلنشیلتا ہے ، اور مختلف متعلقہ رد عمل کی شرح زیادہ ہے۔ تاہم ، چونا پتھر کا ذرہ سائز جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، کچلنے کی توانائی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے۔ عام طور پر ، چونا پتھر کے پاؤڈر کی گزرنے کی شرح 325 میش چھلنی (44 مائکرون) سے گزرتی ہے 95 ٪ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چونا پتھر کے پاؤڈر کا ذرہ سائز چونا پتھر کے معیار سے متعلق ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی اور چونا پتھر کے استعمال کی شرح ایک خاص سطح تک پہنچ جائے ، جب چونا پتھر میں ناپاک مواد زیادہ ہو تو ، چونا پتھر زمینی بہتر ہوگا۔ روایتی ٹیوب مل ٹکنالوجی کا استعمال چونا پتھر کے پاؤڈر کو تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس میں توانائی کی بڑی کھپت ، کم پیداوار ، پیچیدہ عمل کا بہاؤ ، اور خوبصورتی اور ذرہ گریڈنگ پر قابو پانا مشکل ہے۔ پیسنے والی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، عمودی رولر مل پیسنے والی ٹکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔ مادی پرت پیسنے کے اصول کی وجہ سے ، توانائی کی کھپت کم ہے (ٹیوب مل کی بجلی کی کھپت سے 20-30 ٪ کم) ، مصنوعات کی کیمیائی ساخت مستحکم ہے ، ذرہ درجہ بندی یکساں ہے ، اور عمل کا بہاؤ آسان ہے۔ .

پلانٹ میں داخل ہونے والے چونا پتھر کو ٹرک یا فورک لفٹ کے ذریعہ ہاپپر میں خارج کردیا جاتا ہے ، اور چونا پتھر کو ایک مرحلے میں کچل دیا جاتا ہے۔ چونا پتھر کے بلاکس پلیٹ فیڈر کے ذریعہ کولہو کو بھیجے جاتے ہیں۔ کھانا کھلانے والے ذرہ سائز کو عام طور پر 400-500 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور خارج ہونے والے ذرہ سائز کو تقریبا 15 15 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پسے ہوئے چونا پتھر کو کنویئر کے سامان کے ذریعہ چونا پتھر کے سائلو میں بھیجا جاتا ہے ، اور سائلو ٹاپ دھول کو ہٹانے کے لئے ایک ہی دھول جمع کرنے والے سے لیس ہے۔ پسے ہوئے چونا پتھر کو سائلو کے نچلے حصے میں تیز رفتار ریگولیٹنگ بیلٹ وزن کے ذریعہ میٹر اور بیچ کیا جاتا ہے ، اور پھر پیسنے کے لئے بیلٹ کنویر کے ذریعہ عمودی رولر مل میں کھلایا جاتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات چونا پتھر کا پاؤڈر ہے جس میں 250 میشوں کی خوبصورتی ہے۔ پیسنے کے بعد چونا پتھر کا پاؤڈر اسٹوریج کے لئے تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں منتقل کیا جاتا ہے۔ گودام کے اوپری حصے میں دھول ہٹانے کے لئے ایک ہی دھول جمع کرنے والے سے لیس ہے۔ تیار شدہ مصنوعات گودام کے نچلے حصے میں بلک مشین کے ذریعہ ڈلیوری کے لئے بلک ٹینک ٹرک کو پہنچائی جاتی ہیں۔

ڈیسلفورائزیشن کا اثرعمودی رولر مل:

پیسنے کا عملhlmعمودی رولر مل ایڈجسٹ پیسنے والے دباؤ ، کم شور ، کم توانائی کی کھپت ، کم لباس ، مواد میں مضبوط موافقت ، آسان عمل کے بہاؤ اور اعلی نظام کی کارکردگی کے ساتھ ، مادی پرت پیسنے کے اصول کو اپناتا ہے۔ پورا نظام تھوڑا سا دھول آلودگی کے ساتھ منفی دباؤ میں چلتا ہے۔ عمودی رولر مل کے پیسنے کے عمل میں یکساں اناج کی درجہ بندی ہوتی ہے ، ایڈجسٹ پروڈکٹ کی خوبصورتی (پروڈکٹ کی خوبصورتی 600 میش یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے) ، اور پروڈکٹ کی خوبصورتی کو جلدی سے ماپا اور درست کیا جاسکتا ہے۔

اگر آپ کی متعلقہ ضروریات ہیں تو ، براہ کرم سامان کی تفصیلات کے لئے ہم سے رابطہ کریں اور ہمیں فالو کی معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

مصنوعات کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)