فضلہ گلاس ایک طرح کا گھریلو فضلہ ہے ، اس کا وجود نہ صرف لوگوں کی پیداوار اور زندگی کو نقصان اور تکلیف کا باعث بنتا ہے ، بلکہ ماحول میں آلودگی بھی لاتا ہے ، قیمتی زمین پر قبضہ کرتا ہے ، اور ماحولیاتی بوجھ کو بڑھاتا ہے۔ ایک اندازے کے مطابق چین ہر سال تقریبا 3. 3.2 ملین ٹن فضلہ گلاس تیار کرتا ہے ، جس میں میونسپلٹی کے ٹھوس فضلہ کی کل رقم کا تقریبا 2 ٪ حصہ ہوتا ہے۔ جامع قومی طاقت میں اضافہ اور لوگوں کے معیار زندگی میں بہتری کے ساتھ ، فضلہ شیشے کی کل مقدار میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ فضلہ شیشے کی ری سائیکلنگ اور استعمال کے معاملے میں ، برطانیہ اور امریکہ کے کچھ ترقی یافتہ ممالک نے قابل ذکر نتائج حاصل کیے ہیں۔ یوروپی اور امریکی ممالک نے تعمیراتی منصوبوں میں فضلہ شیشے کو کامیابی کے ساتھ استعمال کیا ہے ، جو فضلہ شیشے کی ایک بڑی مقدار کو استعمال کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ چونکہ ہر طرح کے فضلہ گلاس کو ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا رنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، کچرے کے شیشے کو موزیک میں عمارت کی سجاوٹ کے مواد کے طور پر کارروائی کی جاتی ہے۔ فضلہ شیشے کی چکی تیار کرنے والے کی حیثیت سے ، ایچ سی ایم مشینری کے ذریعہ تیار کردہ فضلہ شیشے کی مل فضلہ شیشے کی ری سائیکلنگ کے لئے ایک اچھا سامان مدد فراہم کرتی ہے۔ آج ، ہم فضلہ شیشے کی ری سائیکلنگ گلاس موزیک کے پیداواری عمل کو متعارف کرائیں گے۔
1. فاسفیٹ راک کا فائدہ: فاسفیٹ راک کا فائدہ فاسفیٹ راک کی پروسیسنگ کا پہلا قدم ہے ، جس کا مقصد جسمانی اور کیمیائی طریقوں سے فاسفیٹ راک میں نجاست سے مفید معدنیات کو الگ کرنا ہے۔ عام فوائد کے طریقوں میں کشش ثقل علیحدگی ، فلوٹیشن اور مقناطیسی علیحدگی شامل ہیں۔ کشش ثقل علیحدگی علیحدگی کے لئے ایسک میں معدنیات کے کثافت کے فرق کا استعمال کرتی ہے ، فلوٹیشن علیحدگی کے لئے ایسک میں معدنیات کے افادیت کے فرق کا استعمال کرتی ہے ، اور مقناطیسی علیحدگی علیحدگی کے لئے ایسک میں معدنیات کے مقناطیسی فرق کا استعمال کرتی ہے۔
2. فاسفیٹ راک کو کرشنگ اور پیسنا: فاسفیٹ راک کو فائدہ اٹھانے کے بعد ، کچلنے اور پیسنے کے علاج کی ضرورت ہے ، تاکہ ایسک میں مفید معدنیات کو بہتر طور پر جاری کیا جاسکے۔ فاسفیٹ راک کو مناسب ذرہ سائز میں توڑنے کے لئے عام طور پر کرشنگ جبڑے کولہو ، شنک کولہو اور دیگر سامان استعمال کی جاتی ہے۔ پیسنا بڑی مل کی پیداوار اور پروسیسنگ فاسفیٹ پاؤڈر مشین کا استعمال کچلنے والے ایسک کو ٹھیک کرنے کے لئے ہے ، تاکہ یہ مطلوبہ خوبصورتی کی ضروریات کو پورا کرے۔
3. فاسفیٹ راک کی لیکچنگ: فاسفیٹ راک کی پروسیسنگ کا ایک اہم قدم ہے ، جس کے ذریعے فاسفیٹ جیسے مفید اجزاء کو ایسک سے تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے لیکچنگ طریقوں میں تیزاب لیکچنگ ، الکالی لیچنگ اور آکسیکرن لیچنگ شامل ہیں۔ ایسڈ لیچنگ فاسفیٹ کو تحلیل کرنے کے لئے تیزابیت کا حل استعمال کرتا ہے ، الکلائن لیچنگ فاسفیٹ کو تحلیل کرنے کے لئے الکلائن حل کا استعمال کرتی ہے ، اور آکسیڈیٹیو لیچنگ فاسفیٹ کو تحلیل کرنے کے لئے آکسائڈائزنگ ایجنٹ کا استعمال کرتی ہے۔
4. فاسفیٹ ایسک کی بارش اور فلٹریشن: لیکچنگ کے بعد ، فاسفیٹ جیسے مفید اجزاء کے حل کو ٹھوس فاسفیٹ مصنوعات کو الگ کرنے کے لئے تیز اور فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ بارش حل کے فاسفیٹ جزو کو ٹھوس بارش میں تبدیل کرنے کے لئے تیز رفتار ایجنٹ کا استعمال ہے ، اور فلٹریشن فلٹرنگ آلات کے ذریعہ حل سے تلچھٹ کی علیحدگی ہے۔
5. فاسفیٹ راک کو خشک کرنا اور اس کی سائنٹرنگ: تلچھٹ کے فلٹر ہونے کے بعد ، فاسفیٹ تیار شدہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل it اسے خشک اور سنسٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنا تلچھٹ میں پانی کو بخارات بنانے کے لئے خشک کرنے والے سامان کا استعمال ہے ، اور سائنٹرنگ اعلی درجہ حرارت کی سائنٹرنگ پر تلچھٹ کا خشک ہونا ہے ، تاکہ یہ گھنے فاسفیٹ ذرات تشکیل دے۔
6. فاسفیٹ ایسک ٹیلنگز ٹریٹمنٹ: فاسفیٹ ایسک پروسیسنگ کے عمل سے ٹیلنگ کی ایک خاص مقدار پیدا ہوگی ، ٹیلنگز میں غیر اعلانیہ معدنیات اور نجاست شامل ہیں۔ ماحولیاتی آلودگی اور وسائل کے ضیاع کو کم کرنے کے ل tel ، ٹیلنگ کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ عام ٹیلنگ کے علاج کے طریقوں میں ٹیلنگ اسٹیکنگ ، ٹیلنگس ری سائیکلنگ اور ٹیلنگ جامع استعمال شامل ہیں۔
فضلہ شیشے کی ری سائیکلنگ گلاس موزیک کی پیداواری عمل: عام طور پر sintering کا طریقہ اور پگھلنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اور sintering کے طریقہ کار اور سیرامک موزیک کا پیداواری طریقہ بنیادی طور پر ایک جیسے ہوتا ہے۔ پیداوار کا بنیادی عمل یہ ہے کہ شیشے کے پاؤڈر کی خوبصورتی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فضلہ شیشے کی چکی کے ذریعے کچرے کے شیشے کو ٹھیک کرنا ہے ، اور پھر چپچپا ایجنٹ (غیر نامیاتی یا نامیاتی کین) اور رنگین ایجنٹ یا ڈیکولورائزنگ ایجنٹ کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔ مکسر اسے یکساں کمپاؤنڈ میں ملا دیں۔ اس مرکب کو خشک دبانے کے طریقہ کار کے ذریعہ مختلف ہندسی اشکال میں دبایا جاتا ہے ، اور خشک جسم کو رولر بھٹے ، پش پلیٹ کے بھٹے اور سرنگ کے بھٹے کو بھیجا جاتا ہے جس کا درجہ حرارت 800-900 ڈگری سینٹی گریڈ کے ساتھ ہوتا ہے۔ عام طور پر ، یہ 1.5-2.5 گھنٹوں کے لئے sintering درجہ حرارت زون میں رہتا ہے. معائنہ ، جگہ کا تعین ، خشک کرنے ، معائنہ ، پیکیجنگ ، اسٹوریج یا فیکٹری کے لئے بھٹے سے باہر ٹھنڈا کرنے والی مصنوعات ، نااہل مصنوعات کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کا طریقہ ویسٹ گلاس پر مبنی ہے (لوگوں کی مقدار 25-60 ٪ ہے) بنیادی خام مال کے طور پر ، جس میں سیلیکا ریت ، فیلڈ اسپار ، چونا پتھر ، سوڈا ایش اور ایملشن ایجنٹ ، کچرے کے شیشے کی پیسنے کے ذریعے رنگنے والے ایجنٹ کی ایک خاص مقدار شامل ہوتی ہے۔ یکساں مماثل پاؤڈر میں میکانزم ، اور پھر ایک یکساں شیشے کے مائع میں پگھلنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پگھلنے والا بھٹا (پگھلنے کا درجہ حرارت 1400-1500 ہے)۔ شیشے کا مائع کیلنڈر میں بہتا ہے اور اسے کسی خاص سائز اور شکل کے شیشے کے بلاک میں دبایا جاتا ہے ، جو اینیلنگ بھٹے کو بھیجا جاتا ہے۔ معائنہ ، جگہ کا تعین اور پیکیجنگ کے بعد اینیلڈ مصنوعات کو ذخیرہ یا پہنچایا جاسکتا ہے۔
فضلہ شیشے کی ری سائیکلنگ گلاس موزیک پیسنے والے فضلہ کے شیشے کو شیشے کے پاؤڈر میں پیسنے پر مبنی ہیں۔ فضلہ گلاس مل گلاس پاؤڈر پروسیسنگ کے لئے ایک پیداواری سامان ہے۔ فضلہ شیشے کی چکی کے ذریعہ تیار کردہHCM مشینری has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
پوسٹ ٹائم: جنوری -08-2024
