لیپڈولائٹ سے لتیم نکالنے کے عمل کی اصلاح کے ساتھ ، لیپڈولائٹ نے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے ، اور اس کے وافر ذخائر اور کچے ایسک کی کم قیمت کے فوائد آہستہ آہستہ سامنے آئے ہیں۔ لہذا ، لتیم نکالنے کے لئے لیپڈولائٹ کی ترقی چین میں ایک اسٹریٹجک ضرورت بن جائے گی۔ لیپڈولائٹ سے لتیم نکالنے والی ٹکنالوجی کا ایک اہم قدم لیپڈولائٹ کیلکینڈ مواد کی پیسنا ہے۔ پھر ، کلینکر لیپڈولائٹ کی چکنائی کیا ہے؟ Hcmilling (گیلین ہانگچینگ) کیلکائنڈ لیپڈولائٹ کی تیاری کے لئے ایک پیسنے والی چکی تیار کرنے والا ہے۔کیلکائن لیپڈولائٹپیسناملہم نے تیار کیا ہے لیپڈولائٹ سے لتیم نکالنے والے منصوبے میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔ مندرجہ ذیل آپ کے لئے اس سوال کا تجزیہ اور جواب دیں گے۔

اسپوڈومین کا لتیم مواد عام طور پر لیپڈولائٹ سے زیادہ ہوتا ہے ، جو لتیم پر مشتمل خام مال کی تیاری کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ تاہم ، میرے ملک میں اسپوڈومین ایسک کے بہت کم وسائل ہیں ، جو بنیادی طور پر آسٹریلیا اور دیگر مقامات سے درآمدات پر انحصار کرتے ہیں ، اور فراہمی کی ضمانت کا استحکام ناکافی ہے۔ میرے ملک میں ایشیاء میں لیپڈولائٹ کے سب سے بڑے ذخائر ہیں ، لہذا وسائل کی اوقاف اور ترقیاتی لاگت کے نقطہ نظر سے ، لیپڈولائٹ کو لتیم نکالنے میں کچھ فوائد ہیں۔ کلینکر لیپڈولائٹ کی چکنائی کیا ہے؟ موجودہ لتیم کاربونیٹ کی تیاری میں عام طور پر چونا پتھر اور لیپڈولائٹ مرتکز ، باریک پیسنا ، اور پھر کیلکائن کلینکر کا حساب لگانا شامل ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، کیلکینڈ کلینکر پانی سے بجھایا ہوا ، باریک زمین ہے ، اور پھر اس کے بعد کے رد عمل کے ل la لیکچ کیا جاتا ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کار میں وسیع پیمانے پر قابل اطلاق ہے ، اس میں توانائی کی کھپت اور کم لتیم بحالی کی شرح ہے۔ سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ اس کے ل le لیپڈولائٹ کی خوبصورتی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لیپڈولائٹ کو لیچنگ ریٹ کی ضروریات کو پورا کرنے سے پہلے کسی خاص خوبصورتی پر گیند مل جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، رد عمل کا وقت بھی نسبتا long لمبا ہے۔ لیچنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم کو بھی بڑی مقدار میں نکالا جاتا ہے ، اور ایلومینیم کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانے کی ضرورت ہے ، جس سے لتیم کا بڑا نقصان ہوگا۔ رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، سلفورک ایسڈ کی ایک بڑی مقدار باقی ہے ، اور بقایا ایسڈ کو غیر موثر بنانے کے لئے الکالی کی ایک بڑی مقدار کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ پانی کو بجھانے اور ٹھیک پیسنے کے عمل میں ، پیسنے والے پاؤڈر کی خوبصورتی کو درست طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں کلینکر کو زیادہ پیسنے کا نتیجہ ہوتا ہے ، اور گیلے بال ملنگ کا استعمال بڑی مقدار میں مواد استعمال کرتا ہے ، اور استعمال شدہ سامان زیادہ ہوتا ہے۔ پیچیدہ لتیم کاربونیٹ تیار کرنے کے عمل میں ، یہ بہت مشکل ہے۔ بھوننے کے بعد کلینکر کے پیسنے کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ کلینکر لیپڈولائٹ کی پیسنا خشک عمل کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ بہتری کے بعد ، خشک پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور صرف موٹے کچلنے والے سامان اور کیلکیننگ لیپڈولائٹ کے لئے ایک چکی کو پیداوار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سامان آسان ہے ، اور خام مال کو پیسنے کے بعد اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے ، جو خوبصورتی کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ رقم کو روک سکتے ہیں۔

تکنیکی عمل کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہےکیلکائن لیپڈولائٹپیسناملکلینکر لیپڈولائٹ پر کارروائی کرنے کے لئے: جب لیپڈولائٹ بھنے ہوئے کلینکر کو بھٹے سے فارغ کیا جاتا ہے ، تو کلینکر جس کا درجہ حرارت 110 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اس کو کسی حد تک توڑنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ کھردرا توڑنے والا سامان یہ ہوسکتا ہے: جبڑے کے کولہو ، شنک کولہو ، ہتھوڑا کولہو اور شریڈر کمپنی کی اپنی صورتحال کے مطابق موجودہ سامان کا انتخاب کرسکتے ہیں ، اور کسی حد تک کچلنے کا عمل اگلی پیسنے کی مزید تیاری ہے۔ پچھلے مرحلے میں موٹے ٹوٹے ہوئے کلینکر کو پیس لیں۔ کلینکر لیپڈولائٹ کی گرائناٹی: لیپڈولائٹ بھنے ہوئے کلینکر کی سختی 2.5HB سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور یہ نسبتا trket آسانی سے ٹوٹنے والا ہے۔ پیسنے والی کلینکر کو کچل دیا جاتا ہے اور عمودی رولر مل میں کچل دیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پیسنے والی ڈسک پیسنے والے رولر اور مادی اخراج کے ذریعہ گراؤنڈ ہے۔ استعمال کی اشیاء کا نقصان بہت چھوٹا ہے اور ناکامی کی شرح کم ہے۔ یہ قدم گیلے بال مل سے بالکل مختلف ہے ، اور گیلے بال مل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پھر اس کا انحصار بنیادی طور پر اسٹیل کی گیند اور مادے کی پیسنے پر ہوتا ہے ، اور اسٹیل کی گیند کا نقصان نسبتا large بڑا ہوتا ہے ، اور اسٹیل کی گیند کی تکمیل کے لئے اکثر ضروری ہوتا ہے۔ عمودی رولر مل کے ذریعہ گراؤنڈ ہونے کے بعد کلینکر کو چھڑایا جاتا ہے ، کیونکہ خشک پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، گیلے بال ملنگ کے مقابلے میں ، وہاں زیادہ پیسنے کی ضرورت نہیں ہوگی ، اور توانائی کی کھپت کم ہوجاتی ہے ، جس سے لیچنگ کی شرح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا

HLM سیریز لیپڈولائٹعمودی رولر ملHcmilling (گیلین ہانگچینگ) سے لیپڈولائٹ کے حساب کتاب کرنے کے لئے ایک مل ہے۔ یہ کرشنگ ، خشک کرنے ، پیسنے ، گریڈنگ اور پہنچانے کو مربوط کرتا ہے ، اور کم پیداوار ، اعلی توانائی کی کھپت اور عام صنعتی پیسنے والی ملوں کی اعلی دیکھ بھال کی لاگت کے مسائل کو حل کرتا ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح تک پہنچ چکی ہے اور مہنگے درآمدی عمودی رولر ملوں کی جگہ لے سکتی ہے۔ بڑے پیمانے پر ، ذہین اور گہری صنعتی ملنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔ تیار ذرہ سائز: 22-180μm پیداواری صلاحیت: 5-200T/H لیپڈولائٹ کیلکینڈ مواد کو پیسنے کے علاوہ ،HLM لیپڈولائٹعمودی رولر مل لیپڈولائٹ نکالنے جیسے لتیم سلیگ اور فیلڈ اسپار پاؤڈر کے ضمنی مصنوعات کے گہری پروسیسنگ اور دوبارہ استعمال کا بھی احساس کرسکتے ہیں۔

اگر آپ کی متعلقہ ضروریات ہیں تو ، تفصیلات کے لئے ہم سے رابطہ کریںاور ہمیں پیروی کی معلومات فراہم کریں:

خام مال کا نام

مصنوعات کی خوبصورتی (میش/μm)

صلاحیت (t/h)