نئی توانائی کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، لتیم نمک کی مانگ بڑھ رہی ہے.اسپوڈومین لتیم کا بنیادی ذریعہ ہے، اور اسپوڈومین سے لتیم نکالنے کا عمل لتیم نمک کی پیداوار کی صنعت میں کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔قدرتی اسپوڈومین کی کیمیائی خاصیت مستحکم ہے، اور براہ راست لتیم نکالنے کا کیمیائی انڈیکس کنٹرول نمکین پانی لتیم نکالنے سے زیادہ مستحکم ہے۔اس وقت، اسپوڈومین سے لتیم نکالنے کا بنیادی عمل قدرتی طور پر مستحکم a-spodumene کو اعلی درجہ حرارت β اسپوڈومین کے ذریعے کیمیائی طور پر فعال میں تبدیل کرنا ہے، اور پھر پیسنے، تیزابیت اور دیگر عمل کے ذریعے لتیم کو نکالنا ہے۔تو، جواسپوڈومین پیسنے کی چکی spodumene پاؤڈر کے عمل کے لئے منتخب کیا جاتا ہے؟HCMilling(Guilin Hongcheng)، اسپوڈومین پیسنے والی چکی کے کارخانہ دار کے طور پر، بال مل کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ کرتا ہے اور اسپوڈومین عمودی رولر مل اسپوڈومین پیسنے کے عمل میں۔

اسپوڈومین پاؤڈر کے عمل کے لیے کون سی اسپوڈومین پیسنے والی چکی کا انتخاب کیا جاتا ہے؟اسپوڈومین کیلکائنڈ مواد کو پیسنا مشکل ہے، اور اس کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں: ① ناقص پیسنے کی صلاحیت، اور پیسنے کی صلاحیت بہت زیادہ بدل جاتی ہے۔② خام مال کی زیادہ کھرچنا؛③ خام مال کے ذرہ کا سائز چھوٹا ہے، اور بہت سے پاؤڈر مواد ہیں؛④ مواد میں بہت کم پانی ہے؛⑤ مصنوعات کی باریک پنuct موٹا ہے، لیکن کھرچنے والی بڑی ہے.مواد کی ان خصوصیات کے پیش نظر، مل کو پیسنے والی ڈسک کی مناسب رفتار ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے بڑی تعداد میں لباس مزاحم مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔عمل کے نظام کے ڈیزائن میں مادی خصوصیات کو بھی مرتب کیا جائے گا۔ایک گھریلو کمپنی کے پاس دو لیتھیم سالٹ پروڈکشن لائنیں ہیں، اور 3.8 mX13 m بال مل کا اوپن سرکٹ سسٹم ایک پروڈکشن لائن میں بیکنگ میٹریل کی عمودی رولر مل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔2021 میں، اس کا ذیلی ادارہ 30000 ٹن سالانہ پیداوار کے ساتھ ایک نیا لیتھیم سالٹ پروجیکٹ شروع کرے گا۔بہت سے تحقیقات کے ذریعے، یہ آخر میں زیادہ توانائی کی بچت کا استعمال کرے گا اسپوڈومینعمودی رولر مل روایتی گیند مل کے عمل کو تبدیل کرنے کا سامان۔چونکہ یہ منصوبہ جنوری 2022 میں شروع کیا گیا تھا، اس لیے تمام اشارے اچھے ہیں۔بال مل کے اوپن سرکٹ سسٹم کے مقابلے میں، اسپوڈومین عمودی رولر مل کا نظام آسان، توانائی کی بچت، اور مصنوعات کی خوبصورتی کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔

اسپوڈومین پیسنے والی لتیم کانسنٹریٹ پاؤڈر کے عمل کا بال مل عمل کا بہاؤ:

کیلکائنڈ اسپوڈومین(βSpodumene) کو گریٹ کولر کے ذریعے ٹھنڈا اور کچلنے کے بعد پہنچانے والے سامان کے ذریعے خام مال کے گودام میں بھیجا جاتا ہے، اور کیلکائنڈ مواد کو گودام کے نچلے راڈ والو، میٹرنگ اسکیل، سیلنگ بیلٹ، کے ذریعے بال مل میں بھیجا جاتا ہے۔ لفٹ اور دیگر سامان، اور پھر بال مل کے ذریعے پیسنے کے بعد براہ راست گودام میں داخل ہوں (بال مل ایک اوپن سرکٹ سسٹم ہے)۔گیند کی چکی میں مواد کے بہاؤ کی مدد کے لیے بال مل سسٹم کو الگ پنکھے کے ذریعے ہوادار کیا جاتا ہے۔

اسپوڈومین کا تکنیکی عملعمودی رولر مللتیم کنسنٹریٹ پاؤڈر کی تیاری کے لیے:

کیلکائنڈ اسپوڈومین(βSpodumene) کو گریٹ کولر کے ذریعے ٹھنڈا اور کچلنے کے بعد پہنچانے والے سامان کے ذریعے خام مال کے گودام میں بھیجا جاتا ہے، اور کیلکائنڈ مواد کو بھیجا جاتا ہے۔نچلے راڈ والو، میٹرنگ اسکیل، سیلنگ بیلٹ، لفٹ اور گودام میں دیگر سامان کے ذریعے عمودی رولر مل۔عمودی رولر مل کا موٹر سے چلنے والا ریڈوسر پیسنے والی پلیٹ کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔پیسنے والے مواد کو ایئر لاک فیڈنگ آلات کے ذریعہ گھومنے والی پیسنے والی پلیٹ کے بیچ میں بھیجا جاتا ہے۔سینٹرفیوگل فورس کے تحت، مواد پیسنے والی پلیٹ کے گرد گھومتا ہے اور پیسنے والی رولر ٹیبل میں داخل ہوتا ہے۔پیسنے والے رولر پریشر کی کارروائی کے تحت، مواد کو اخراج، پیسنے اور مونڈنے کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ہوا کو پیسنے والی پلیٹ کے گرد ونڈ رِنگ سے تیز رفتار اور یکساں طور پر نکالا جاتا ہے، اور پیسنے کے بعد مواد کو ہوا کی انگوٹھی میں تیز رفتار ہوا کے بہاؤ سے اڑا دیا جاتا ہے۔ایک طرف، موٹے مواد کو دوبارہ پیسنے کے لیے پیسنے والی پلیٹ میں اڑا دیا جاتا ہے۔دوسری طرف، باریک پاؤڈر درجہ بندی کے لیے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے جداکار میں لایا جاتا ہے۔کوالیفائیڈ باریک پاؤڈر ہوا کے ساتھ مل سے باہر نکلتا ہے اور اسے ایک پروڈکٹ کے طور پر دھول اکٹھا کرنے والے آلات کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔نا اہل موٹے پاؤڈر کو الگ کرنے والے بلیڈ کے عمل کے تحت مل پلیٹ میں واپس آتا ہے اور اسے نئے کھلائے جانے والے مواد کے ساتھ پیس لیا جاتا ہے۔اس طرح پیسنے کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔وہ مواد جن کو پیسنا خاص طور پر مشکل ہوتا ہے انہیں سلیگ ڈسچارج پورٹ سے خارج کیا جاتا ہے، جسے واپس کیا جا سکتا ہے۔ اسپوڈومینعمودی رولر مللفٹ کے ذریعے پیسنے کے لیے، آپ اسے براہ راست بھی پھینک سکتے ہیں۔

بال ملنگ اور اسپوڈومین کے درمیان موازنہعمودی رولر ملاسپوڈومین پاؤڈر کا استعمال:

موازنہ کے ذریعے، یہ پایا جاتا ہے کہ اسپوڈومین عمودی پیسنے والی چکی کے نظام کے مقابلے میں، بال مل سسٹم میں زیادہ انسٹال پاور، کم آؤٹ پٹ، موٹے پروڈکٹ کی خوبصورتی ہے اور اسے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور فیڈ پارٹیکل کا سائز عمودی سے چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ رولر مل نظام.ایک ہی وقت میں، بال کی گھسائی کرنے والے نظام کے استعمال میں ٹھنڈک کے لیے بار بار پانی کے چھڑکاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیداواری ماحول خراب ہے۔اس لیے صنعت کے لیے روایتی بال مل کو زیادہ توانائی کی بچت اور ماحول دوست عمودی رولر مل سے بدلنا ضروری ہے۔کی سرمایہ کاری اسپوڈومینعمودی رولر مل سسٹم قدرے زیادہ ہے، لیکن اس کے استعمال کا علاقہ، بجلی کی کھپت، پہننے کے پرزے، دیکھ بھال، شور، فیکٹری کا ماحول وغیرہ بال مل سے بہتر ہیں۔اس ٹیکنالوجی کا کامیاب آپریشن اعلی پیسنے کی کارکردگی، سادہ نظام، سادہ آپریشن اور آسان دیکھ بھال کے فوائد کو ظاہر کرتا ہے۔بال مل سسٹم کے مقابلے میں، اس سسٹم میں کم پیداواری لاگت (بجلی کی کھپت اور آپریشن کی لاگت)، فی یونٹ پروڈکٹ کے کمزور پرزوں کا کم پہننا، سسٹم منفی دباؤ کی پیداوار، صاف ماحول اور کم شور ہے۔

اسی دوران, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.