So'nggi yillarda tsement va shlakli Vertikal tegirmonlar keng qo'llanildi. Ko'p tsement kompaniyalari va temir kompaniyalar shlakni qondirish uchun vertikal tegirmonlarni topdilar, bu esa shlakni har tomonlama ishlatishni yaxshiroq amalga oshirdi. Biroq, vertikal tegirmon ichidagi kiyinish chidamli qismlari kiyinish qiyin, og'ir kiyimlar osongina to'xtatib qolishi va korxonaga keraksiz iqtisodiy yo'qotishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun tegirmondagi taqiladigan qismlarni saqlash texnik xizmat ko'rsatishdir.

Qanday qilib tsement va vertikal tegirmonlarni tozalash kerak? Ko'p yillik tadqiqotlar va Vetrm mashinalaridan foydalanish va ular vertikal tegirmoniyadan foydalanish, shilimsozlik tizimidagi kiyish tizimning chiqish va mahsulot sifati bilan bevosita bog'liqligini aniqladi. Buylidagi asosiy kiyinishga chidamli qismlar: ajratuvchi va silliqlash roliklari va silliqlash diskining harakatlanuvchi va statsionar pichoqlari va havo rozetkasi bilan uzum uzuk. Agar ushbu uchta asosiy qismni profilaktikaga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash amalga oshirilsa, u nafaqat uskunalarning ishlash tezligini va mahsulot sifatini yaxshilaydi, balki ko'plab asosiy uskunalarning ishdan chiqishi mumkinligidan qochadi.

Tsement va vertikal tegirmon jarayoni oqimi

Motorni maydalagichni aylantirish uchun silliqlash plitasini boshqaradi va issiq portlash pechkasi havo oqimi ostidagi kirish manbaini ta'minlaydi, so'ngra bu erda havo uzatish plitasi ostiga kiradi silliqlash plitasi. Material ayiqqa aylanadigan diskning markaziga yasalgan portdan tushadi va issiq havo bilan quritilgan. Sandrifugaliya kuchining ta'siri ostida material maydalash diskining chetiga o'tadi va maydalangan silliqlash rolikining pastki qismiga tishlaydi. To'qqizlashtirilgan materiallar silliqlash diskining chetida harakatlanishda davom etmoqda va havo ringidagi yuqori tezlikda yuqoriga ko'tarilgan havo oqimi (6 ~ 12 m / s). Katta zarralar silliqlash diskiga bukilgan va malakali kukuni kollektsiya qurilmasi bilan bir qatorda kollektsiya ajratuvchisiga kiradi. Butun jarayon to'rt bosqichga qisqartirildi: oziqlantirish-qurituvchi silliqlash chang tanlash.

Asosiy-dam olish buyumlari va vertikal tegirmonlarni semetik va parvarishlash usullari

1. Muntazam ta'mirlash vaqtida aniqlash

Oziqlantirish, quritish, silliqlash va chang tanlashda to'rt bosqichdan so'ng, tegirmondagi materiallar issiq havoda qayerga tushish uchun issiq havoni boshqaradi. Vaqt qanchalik uzoq bo'lsa, havo hajmi kattaroq va eng jiddiy shikastlanish. Bu, ayniqsa ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Asosiy qismlar havo uzatmasi (havo oqimi bilan), silliqlash va silliqlash diskini va separatordir. Quritish, silliqlash va yig'ish uchun bu asosiy qismlar ham jiddiy kiyinadigan qismlardir. Sekish va ko'z yoshlari bilan o'z vaqtida aniqlanishi, uni tuzatish qanchalik oson va ish vaqtini tiklash va ish vaqtini tejash mumkin, ular uskunaning ishlash tezligini oshiradi va mahsulotni oshiradi.

Ta'minot usuli:

Xlm mashinasozini HCM texnikasini misol sifatida olib borish, dastlab, jarayon davomida favqulodda vaziyatlar kamchiliklaridan tashqari, asosiy texnik xizmat ko'rsatishning asosiy tsiklidir. Ish paytida mahsulot nafaqat havo hajmi, harorat va kiyish, balki boshqa omillar ta'sir qiladi. Yashirin xavflarni o'z vaqtida bartaraf etish uchun, oylik parvarish yarim oylik xizmatga o'zgartiriladi. Shu tarzda, jarayonda boshqa kamchiliklar mavjud emasligidan qat'iy nazar, muntazam ravishda asosiy e'tiborni jalb qiladi. Doimiy parvarishlash paytida yashirin kamchiliklar va eskirgan qismlar 15 kunlik muntazam texnik xizmatda nol kamfsizlik operatsiyasiga erishishini ta'minlash uchun o'z vaqtida tekshiriladi va o'z vaqtida tuzatiladi va o'z vaqtida 15 kunlik muntazam ravishda xizmat ko'rsatishga erishishi mumkinligini ta'minlaydi.

2. Suyakli roliklar va silliqlash disklarini tekshirish va saqlash

Tsement va Vertikal tegirmonlar odatda asosiy rolik va yordamchi roliklardan iborat. Asosiy roliklar silliqlash rolini o'ynaydi va yordamchi roliklarni tarqatmoqda. HCM mashinasozining ish jarayoni davomida Vertikal tegirmon, rolikli yengi yoki mahalliy hududda intensiv kiyish ehtimoli tufayli? Tanqillash plitasi, uni onlayn payvandlash orqali qayta ishlash kerak. Eskisi 10 mm chuqurlikka yetganda, uni qayta ishlash kerak. payvandlash. Agar rolli yengida yoriqlar bo'lsa, rolikli yeng almashtirilishi kerak.

Suyakli rolikning eshigining tikanli qatlami shikastlangan yoki tushib ketgandan so'ng, u mahsulotning silliqlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi va ishlab chiqarish va sifatni kamaytiradi. Agar vaqt o'tishi bilan yiqilib tushgan materiallar aniqlanmasa, u boshqa ikkita asosiy roliklarga zarar etkazadi. Har bir rolikli yeng shikastlangandan so'ng, uni yangisi bilan almashtirish kerak. Yangi rolikli yengni almashtirish uchun ish vaqti xodimlarning tajribasi va bilimlari va vositalarini tayyorlash bilan belgilanadi. Bu 12 soat va 24 soat yoki undan ko'proq tezroq bo'lishi mumkin. Korxonalar uchun iqtisodiy yo'qotishlar juda katta, shu jumladan yangi rolikli yenglarga va ishlab chiqarish to'xtatilishidan kelib chiqadigan zararlar.

Ta'minot usuli:

Yarim oy davomida rejalashtirilgan texnik tsikl sifatida, rolikli yeng va silliqlash disklarini o'z vaqtida tekshirish. Agar kiyingan qatlamning qalinligi 10 mm ga kamaydi, tegishli ta'mirlash moslamalari zudlik bilan payvandlash moslamalarini ta'mirlash va joylarni ta'mirlash uchun tartibga solinishi kerak. Odatda, silliqlash disklarini va rulonli yenglarini ta'mirlash uch ish kuni ichida tizimli ravishda amalga oshirilishi mumkin va vertikal tegirmonning butun ishlab chiqarish liniyasi tizimli tekshirilishi va ta'mirlanishi mumkin. Kuchli rejalashtirish tufayli tegishli ishning markazlashtirilgan rivojlanishini samarali ta'minlashi mumkin.

Bundan tashqari, silliqlash va silliqlash diskini tekshirish paytida, boltlar, sektor plitalari va boshqalar kabi silliqlash rolikining boshqa qo'shimchalari, shuningdek ulanish murvatini jiddiy eskirmaslik va mahkam bog'lashning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan tekshirilishi kerak Uskunalar ishlayotganida tushib, silliqlash rocker va silliqlash diskining eskirgan qatlamining aşınmali qatlamining avariyasi avariyalariga olib keladi.

3. Havo oqimini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish

Havo distribyutori Luver halqasi (1-rasm) mayda-chuyda trubkadan chiqadigan gazni maydalash kamerasiga chiqaradigan gazni tenglashtiradi. Luver halqa pichoqlarining burchagi holati silliqlash kamerasida er xom-ashyolarini qon aylanishiga ta'sir qiladi.

Ta'minot usuli:

Suyakli disk yaqinida Luvering uzukini tekshiring. Yuqori qirrali va silliqlash disklari orasidagi bo'shliq taxminan 15 mm bo'lishi kerak. Agar kiyish jiddiy bo'lsa, bu bo'shliqni kamaytirish uchun dumaloq po'latdan so'ng payvandlanishi kerak. Shu bilan birga, yon panellarning qalinligini tekshiring. Ichki panel 12 mm va tashqi panel 20 mm,, agar kiyish 50% bo'lsa, uni kiyishga chidamli plitalari bilan payvandlash kerak; silliqlash roida ostida Luver uzukni tekshirishga qarating. Agar havo tarqalishi bilan umumiy latun ringining jiddiyligi jiddiy deb topilsa, uni kapital ta'mirlash paytida umuman almashtiring.

Luverli ringning pastki qismida pichoqlarni almashtirishning asosiy qismi bo'lganligi sababli, pichoqlar bu juda og'ir,, balki 20 donagacha bo'lgan. Ularni havo ruvining pastki qismida almashtirish, samolyotning pastki qismida slaydlarni va yuk ko'tarish uskunalarini qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. Shuning uchun, havo tarqatish portining o'z vaqtida payvandlash va doimiy texnik xizmat ko'rsatish paytida pichoq burchagini sozlash va muntazam parvarishlash paytida pichoq burchaklarini to'g'rilashi mumkin. Umumiy kasallikka chidamlilikka qarab, uni har olti oyda bir marta almashtirish mumkin.

4

HCM mashinasiVertikal tegirmon mieltelli sadetli semetator - havo oqimi ajratuvchisi. Er va quritilgan materiallar ajratuvchini pastki qismdan havo oqimiga kiradi. To'plangan materiallar yuqori to'plam kanalini pichoq bo'shligi orqali kiriting. Malakasiz materiallar pichoqlar tomonidan to'sib qo'yiladi yoki pastki silliqlash zonasiga ko'tariladi. Sekryektorning ichki qismi asosan katta sincapka katapo tuzilishi bo'lgan aylana kameradir. Sincap Caste-ning kukuni to'plash uchun aylanadigan qafasdagi pichoqlar bilan aylanadigan oqimni tashkil etuvchi tashqi qismlardagi statsionar pichoqlar mavjud. Agar harakatlanayotgan va statsionar pichoqlar mahkam veldalanmasa, ular shamol va aylanish ta'siri ostida, silliqlash moslamasida harakatlanuvchi uskunalarni to'sib qo'ygan holda, silliqlash uskunalarini to'sib qo'ygan silliqlash diskiga osongina tushadi. Shuning uchun harakatlanayotgan va statsionar pichoqlarni tekshirish maydalash jarayonidagi eng muhim qadamdir. Ichki texnik xizmatning asosiy nuqtalaridan biri.

Ta'mirlash usuli:

Sekzerning qafasidagi qafarli aylanma xonasida uchta qatlamli pichoqlar mavjud bo'lib, har bir qatlamda 200 ta pichoq bilan. Oddiy parvarishlash paytida harakatlanayotgan pichog'larni birma-bir harakatni ushlab turish uchun birin-ketinni yig'ish kerak. Agar shunday bo'lsa, ular keskinlashish, belgilangan va intensiv pishib, mustahkamlashlari kerak. Agar jiddiy eskirgan yoki deformatsiyalangan pichoqlar topilsa, ularni olib tashlash kerak va chizish talablariga muvofiq bir xil o'lchamdagi yangi harakatlangan pichoqlarni olib tashlash kerak. Balansni yo'qotishni oldini olish uchun ularni o'rnatishdan oldin ularni o'lchash kerak.

Storcer pichog'larini tekshirish uchun, Sinapal qafasidagi har bir qatlamni, stator pichog'larini ulanish va kiyishni kuzatish uchun etarli joy qoldirish kerak. Sincap qafasini aylantiring va stator pichog'ini ulashda ochiq payvandlash yoki kiyishni tekshiring. Y506 / F3.2. V3.2 bilan payvandlash novdasi bilan mahkam turish kerak. Statik pichoqlarning burchagini 110 mm va kukunni tanlash sifatini ta'minlash uchun 110 mm va gorizontal burchakka rostlang.

Har bir parvarishlash paytida statik pichoqlarning burchagi buzilganligini va harakatlanuvchi pichoqlar bo'shmi yoki yo'qligini kuzatish uchun kukun ajratuvchisini kiriting. Umuman olganda, ikki xalaqitning orasidagi bo'shliq 13 mm. Oddiy tekshirish paytida rotor milining ulanish murvatini e'tiborsiz qoldirmang va ular bo'shashganmi yoki yo'qligini tekshirib turing. Aylanish kerak bo'lgan qismlarga o'girish ham olib tashlanishi kerak. Tekshiruvdan so'ng, umumiy dinamik muvozanatni amalga oshirish kerak.

Summamizni umumlashtirish:

Foydalanilgan minerallar ishlab chiqarish liniyasiga xostlik uskunalarining ishlash darajasi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish va sifatga bevosita ta'sir qiladi. Texnik xizmat ko'rsatish korxona uskunalariga texnik xizmat ko'rsatishdir. Vertikal tegirmonlar, maqsadli va rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish uchun vertikal tegirmonning eng asosiy qismida, eng yaxshi xavf-xatarlarda yashirin xavflarni qoldirmasliklari va eng katta xavf-xatarlarni bartaraf etishni va operatsiyani yaxshilash uchun yashirin xavflarni bekor qilmasliklari kerak. uskunalar. Samaradorlik va birlik soatlari ishlab chiqarish, ishlab chiqarish liniyasini samarali va kam iste'mol qilish kafolati bilan ta'minlash, ishlab chiqarish narxlari uchun biz bilan bog'laning:hcmkt@hcmilling.com