Ngành thép là ngành công nghiệp trụ cột liên quan đến nền kinh tế quốc dân và sinh kế của người dân, đồng thời cũng là một trong những ngành thải ra lượng chất thải rắn lớn nhất.Xỉ thép là một trong những chất thải rắn thải ra trong quá trình luyện thép.Đó là oxit được tạo ra sau quá trình oxy hóa các nguyên tố khác nhau trong điện tích kim loại, lớp lót lò bị ăn mòn và vật liệu sửa chữa, các tạp chất do điện tích kim loại mang lại và sự điều chỉnh của xỉ thép.Các vật liệu xỉ được bổ sung đặc biệt do đặc tính của chúng, chẳng hạn như đá vôi, dolomit, quặng sắt, silic, v.v. Máy nghiền được sử dụng đặc biệt để nghiền và chế biến các khoáng sản phi kim loại.Máy móc HCMlà công ty đi đầu trong lĩnh vực sản xuất thiết bị nhà máy.Thiết bị có hiệu suất đáng tin cậy và hậu mãi hoàn hảo, được thị trường đón nhận.

Lượng xỉ thép phát thải chiếm khoảng 15% đến 20% sản lượng thép.Xỉ thép tích lũy ở nước tôi đã vượt quá 100 triệu tấn, lượng xỉ thải ra mỗi năm tăng 20 triệu tấn.So với lượng xỉ thải ra đáng sợ, tỷ lệ tận dụng xỉ thép của nước tôi thấp và mức độ tận dụng tổng thể không cao.Nếu không được xử lý và sử dụng tài nguyên hiệu quả, xỉ thép sẽ chiếm nhiều đất canh tác hơn, phá hủy cân bằng sinh thái, gây ô nhiễm môi trường, gây lãng phí tài nguyên và ảnh hưởng đến sự phát triển bền vững của ngành thép.Việc sử dụng hợp lý và tái chế hiệu quả xỉ thép là một trong những biểu tượng quan trọng của tiến bộ công nghệ trong ngành thép hiện đại.Đây là biện pháp quan trọng để các công ty thép giải quyết tình trạng thiếu thép phế liệu, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích kinh tế.Đây cũng là biện pháp quan trọng để bảo vệ môi trường, giảm thiểu ô nhiễm, biến hại thành có lợi., một chiến lược hay để biến rác thải thành kho báu, mang lại lợi ích cho đất nước và nhân dân.Vì vậy, việc giảm thiểu, tận dụng tài nguyên và tận dụng xỉ thép có giá trị cao đã trở thành chủ đề nghiên cứu quan trọng trong và ngoài nước.

Nhà sản xuất máy nghiền HCM Machinery đã phát triển máy nghiền đứng dòng HLM sau hơn 20 năm nghiên cứu và phát triển.Nó áp dụng thiết kế kết cấu hợp lý và đáng tin cậy, kết hợp với quy trình công nghệ tiên tiến và tích hợp sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển vào một máy hiệu quả cao.Thiết bị nghiền tiên tiến tiết kiệm năng lượng, đặc biệt trong quá trình nghiền xỉ thép, có những ưu điểm riêng:

1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu suất nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp.So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40%-50%;

(2) Một máy có công suất sản xuất lớn, có thể sử dụng điện lúc thấp điểm;

(3) Công nghệ và thiết bị máy nghiền đứng là công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ được cả nước ủng hộ mạnh mẽ, có lợi cho việc nâng cao khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp trong khu vực và thậm chí cả ngành công nghiệp bột quốc gia;

1. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp:

(1) Con lăn mài có thể được tháo ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực.Có không gian rộng rãi để thay thế lớp lót ống lót con lăn và bảo trì máy nghiền, giúp cho hoạt động bảo trì trở nên rất thuận tiện;

(2) Ống lăn mài có thể được lật lại để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu mài mòn;

(3) Không cần đặt vải lên tấm mài trước khi khởi động và máy nghiền có thể khởi động mà không tải, loại bỏ sự cố khởi động khó khăn;

(4) Độ mài mòn thấp, con lăn mài và lớp lót đĩa mài được làm bằng vật liệu đặc biệt và có tuổi thọ cao;

(5) Mức độ tự động hóa cao: Công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành dễ dàng.Hội thảo về cơ bản có thể thực hiện hoạt động không người lái, tiết kiệm chi phí vận hành.

3. Chi phí đầu tư tổng thể thấp: Tích hợp nghiền, sấy, nghiền và vận chuyển, với quy trình đơn giản, ít thiết bị hệ thống, bố trí kết cấu nhỏ gọn, diện tích nhỏ, chỉ 50% máy nghiền bi, có thể bố trí ngoài trời, và chi phí xây dựng thấp, trực tiếp giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp;

4. Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Nguyên liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện sự phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định;

(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng sản phẩm mạnh mẽ;

5. Độ tin cậy cao:

(1) Sử dụng thiết bị giới hạn con lăn mài để tránh rung lắc mạnh do gián đoạn vật liệu trong giờ làm việc của máy nghiền.

(2) Sử dụng thiết bị bịt kín con lăn mài mới, độ kín đáng tin cậy hơn và không cần quạt bịt kín, giúp giảm hơn nữa hàm lượng oxy trong máy nghiền và hiệu suất ngăn chặn vụ nổ thậm chí còn tốt hơn.

6. Bảo vệ môi trường:

(1) Toàn bộ hệ thống máy nghiền đứng HLM có độ rung nhỏ và độ ồn thấp;

(2) Hệ thống được niêm phong hoàn toàn, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không bị rò rỉ bụi, về cơ bản có thể đạt được một nhà xưởng không có bụi;

Theo thiết bị nghiền hiện có của công ty chúng tôi,nhà máy dọc, máy nghiền đứng siêu mịn, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com