Vanadi nitride là một hợp kim tổng hợp có chứa vanadi, nitơ và carbon.Nó là một chất phụ gia luyện thép tuyệt vời.Bằng cách tinh chế ngũ cốc và tăng cường lượng mưa, FeV nitride có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của thép;Thanh thép được thêm FeV nitride có đặc tính giá thành thấp, hiệu suất ổn định, dao động cường độ nhỏ, uốn nguội, hiệu suất hàn tuyệt vời và về cơ bản không bị lão hóa.Trong quy trình sản xuất vanadi nitride, quy trình nghiền nitơ vanadi là một bước quan trọng, chủ yếu được thực hiện thông qua nhà máy Raymond vanadi nitơ.Với tư cách là nhà sản xuấtnhà máy nitơ vanadi RaymondHCM sẽ giới thiệu ứng dụng quy trình nghiền nitơ vanadi trong sản xuất vanadi nitrit.

Quy trình sản xuất vanadi nitrit:

(1) Nguyên liệu chính và phụ trợ

① Nguyên liệu chính: các oxit vanadi như V2O3 hoặc V2O5.

② Vật liệu phụ trợ: bột chất khử.

(2) Quy trình xử lý

① Thành phần hội thảo

Dây chuyền sản xuất hợp kim nitơ vanadi chủ yếu bao gồm phòng nghiền nguyên liệu, phòng chuẩn bị nguyên liệu (bao gồm trộn, trộn khô và ướt), phòng sấy nguyên liệu (bao gồm sấy ép bi) và phòng lò TBY.

② Lựa chọn thiết bị chính

Máy nghiền nitơ con lắc vanadi: 2 máy nghiền loại 2R2714, công suất khoảng 10t/ngày · bộ.Công suất động cơ chính của thiết bị là 18,5 kW.Tỷ lệ tải của thiết bị máy nghiền là 90% và tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn: 2 máy trộn khô quay công suất 9 tấn/ngày.Tỷ lệ tải thiết bị là 78% và tỷ lệ vận hành là 82%.

Máy trộn ướt: một máy trộn máy nghiền bánh hành tinh XLH-1000 (công suất khoảng 7,5 tấn/ngày) và một máy trộn máy nghiền bánh hành tinh XLH-1600 (công suất khoảng 11 tấn/ngày).Tổng tỷ lệ tải của thiết bị là 100% và tỷ lệ hoạt động là 82%.

Thiết bị tạo hình: sử dụng 6 bộ bóng áp lực mạnh và công suất tạo hình của một bộ là 3,5 tấn/ngày.Tỷ lệ tải thiết bị là 85,7% và tỷ lệ vận hành là 82%.

Thiết bị sấy: Lò sấy 2 lỗ loại 2 hầm, nhiệt độ làm việc 150~180 oC.

③ Luồng quy trình

S1.Nghiền các khối vanadi oxit và than hoạt tính rắn bằng máy nghiền Raymond vanadi nitơ, đồng thời loại bỏ tạp chất khỏi oxit vanadi và các hạt than hoạt tính bằng máy kết tủa tĩnh điện để thu được các hạt oxit vanadi và các hạt than hoạt tính;Ở bước S1, kích thước hạt của hạt oxit vanadi và hạt than hoạt tính là 200 mắt lưới và tổng diện tích hạt trên mỗi gam trọng lượng không nhỏ hơn 800 mét vuông;S2.Cân các hạt oxit vanadi, các hạt than hoạt tính và chất kết dính;S3.Trộn hoàn toàn các hạt oxit vanadi, các hạt than hoạt tính và chất kết dính sau khi cân và cân bằng bằng máy trộn;S4.Hỗn hợp các hạt oxit vanadi, hạt than hoạt tính và chất kết dính được ép bằng máy ép thủy lực để thu được phôi có hình dạng và thông số kỹ thuật đồng nhất;S5.Kiểm tra tại chỗ phôi để đảm bảo sai số kích thước của phôi nằm trong phạm vi sai số kích thước thiết kế;S6.Đặt các phôi dễ bong tróc vào lò chân không theo thứ tự, hút chân không trong lò chân không và tăng nhiệt độ lên 300-500oC, đồng thời làm nóng phôi trước trong điều kiện chân không;Ở bước S6, hút chân không lò chân không ở mức 50-275P a và làm nóng trước nhiệt độ trong lò lên 300 đến 500oC trong 40-60 phút;S7.Sau khi làm nóng trước, mở thiết bị cung cấp khí nitơ để nạp nitơ vào lò chân không, để làm cho lò chuyển từ áp suất âm sang áp suất dương, duy trì áp suất dương của nitơ và làm cho nhiệt độ trong lò chân không tăng lên 700- 1200oC.Phôi đầu tiên trải qua phản ứng cacbon hóa dưới sự xúc tác của than hoạt tính, sau đó tạo ra nitrua bằng nitơ;S8.Sau khi đạt đến thời gian gia nhiệt, ngừng gia nhiệt, duy trì nguồn cung cấp nitơ và mở van giảm áp để lò đi qua dòng khí nitơ, để phôi có thể được làm lạnh nhanh chóng.Khi phôi được làm lạnh xuống dưới 500oC, hãy mở lò chân không, lấy phôi ra và chuyển chúng vào thùng bảo quản làm mát, sau đó thu được các sản phẩm hợp kim nitơ vanadi sau khi phôi được làm lạnh tự nhiên đến nhiệt độ phòng;S9.Bọc hợp kim nitơ vanadi đã hoàn thành bằng màng nhựa để bảo vệ thành phẩm và gửi đến kho.

Vanadimáy nghiền nitơQuá trình này chủ yếu được áp dụng để nghiền nguyên liệu thô vanadi nitrit.Bước này chủ yếu được hoàn thành bởi nhà máy Raymond vanadi nitơ.Quy trình công nghệ như sau: nguyên liệu thô vanadi oxit và chất xúc tác được gửi đến máy chủ thông qua cơ chế cấp liệu (bộ cấp liệu rung/đai/vít hoặc bộ cấp liệu khóa khí, v.v.);Con lăn mài quay tốc độ cao lăn chặt trên vòng mài dưới tác dụng của lực ly tâm.Các vật liệu được xẻng bằng lưỡi dao đến khu vực nghiền được hình thành bởi con lăn mài và vòng mài.Vật liệu được nghiền thành bột dưới tác dụng của áp suất nghiền;Dưới tác động của quạt, các nguyên liệu được nghiền thành bột được thổi qua máy phân tách, những nguyên liệu đạt yêu cầu về độ mịn sẽ đi qua máy phân tách, còn những nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ được máy phân tách dừng lại và quay trở lại buồng nghiền để nghiền tiếp. .

HC1000 và HCQ1290Nhà máy Raymond Vanadi nitơdo HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành) sản xuất được nâng cấp và cải tiến nhà máy Raymond Vanadi nitơ dựa trên nhà máy Raymond 2R truyền thống.Nó có ưu điểm là sản lượng cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ dài của các bộ phận bị mòn.Nếu bạn cần một máy nghiền nitơ vanadi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết và cung cấp thông tin sau cho chúng tôi:

Tên nguyên liệu

Độ mịn của sản phẩm (lưới/μm)

công suất (t/h)