Vanadi nitride là một hợp kim tổng hợp có chứa vanadi, nitơ và carbon. Nó là một phụ gia thép tuyệt vời. Bằng cách tinh chỉnh các hạt và tăng cường kết tủa, FEV Nitride có thể cải thiện đáng kể sức mạnh và độ bền của thép; Thanh thép được thêm vào với fev nitride có đặc điểm của chi phí thấp, hiệu suất ổn định, dao động cường độ nhỏ, uốn lạnh, hiệu suất hàn tuyệt vời và về cơ bản không lão hóa. Trong quá trình sản xuất của vanadi nitride, quy trình máy nghiền nitơ vanadi là một bước quan trọng, chủ yếu được thực hiện thông qua nhà máy Vanadi nitơ Raymond. Là nhà sản xuất củaVanadi nitơ Raymond Mill, HCM sẽ giới thiệu ứng dụng của quy trình máy nghiền nitơ vanadi trong sản xuất vanadi nitride.

Quy trình sản xuất Vanadi Nitride:

(1) Vật liệu thô và phụ trợ chính

Nguyên liệu thô chính: Các oxit vanadi như V2O3 hoặc V2O5.

Vật liệu phụ trợ: Giảm bột tác nhân.

(2) Lưu lượng xử lý

Thành phần hội thảo

Dây chuyền sản xuất hợp kim Vanadi Nitơ chủ yếu bao gồm phòng nghiền nguyên liệu, phòng chuẩn bị nguyên liệu thô (bao gồm cả đợt, trộn khô và ướt), phòng sấy nguyên liệu thô (bao gồm làm khô bóng) và phòng lò TBY.

Lựa chọn thiết bị chính

Con lắc Vanadi nitơ mài nhà máy: hai nhà máy 2R2714, với công suất khoảng 10t/d · đặt. Công suất động cơ chính của thiết bị là 18,5 kW. Tỷ lệ tải của thiết bị nhà máy là 90%và tỷ lệ hoạt động là 82%.

Máy trộn: 2 máy trộn khô quay có dung tích 9 t/d. Tỷ lệ tải thiết bị là 78%và tỷ lệ hoạt động là 82%.

Máy trộn ướt: Một máy trộn máy nghiền bánh xe hành tinh XLH-1000 (với công suất khoảng 7,5 t/d) và một máy trộn máy nghiền bánh xe hành tinh XLH-1600 (với công suất khoảng 11 t/d). Tổng tốc độ tải của thiết bị là 100% và tỷ lệ hoạt động là 82%.

Thiết bị hình thành: 6 bộ bóng áp lực mạnh được sử dụng và khả năng hình thành của một bộ duy nhất là 3,5 t/d. Tỷ lệ tải thiết bị là 85,7%và tỷ lệ hoạt động là 82%.

Thiết bị sấy: 2 TURNEL LOTA SALL LADING LADING KIM với nhiệt độ làm việc là 150 ~ 180.

Dòng chảy quá trình

S1. Nghiền oxit vanadi rắn và các khối carbon được kích hoạt bằng máy nghiền Raymond Vanadi nitơ, và loại bỏ các tạp chất từ ​​oxit vanadi và các hạt carbon được kích hoạt với bộ có chất kết tủa tĩnh điện để thu được các hạt oxit vanadi và các hạt carbon hoạt hóa; Trong bước S1, kích thước hạt của các hạt oxit vanadi và các hạt carbon được kích hoạt là ≤ 200 lưới và tổng diện tích của các hạt trên mỗi gram trọng lượng không dưới 800 mét vuông; S2. Cân các hạt oxit vanadi, các hạt carbon và chất kết dính được kích hoạt; S3. Trộn hoàn toàn các hạt oxit vanadi, các hạt carbon được kích hoạt và chất kết dính sau khi cân và tỷ lệ với máy trộn; S4. Hỗn hợp của các hạt oxit vanadi, các hạt carbon hoạt hóa và chất kết dính được ép bằng máy ép thủy lực để có được một trống với hình dạng và đặc điểm kỹ thuật đồng đều; S5. Kiểm tra tại chỗ để đảm bảo rằng lỗi kích thước của trống nằm trong phạm vi lỗi kích thước được thiết kế; S6. Đặt các phôi bong tróc vào lò chân không có trật tự, hút bụi lò chân không và nâng nhiệt độ lên 300-500, và làm nóng các phôi trong điều kiện chân không; Trong bước S6, chân không lò chân không đến 50-275p A và làm nóng nhiệt độ trong lò đến 300 đến 500 trong 40-60 phút; S7. Sau khi làm nóng trước, mở thiết bị cung cấp khí nitơ để đưa nitơ vào lò chân không, để làm cho việc chuyển đổi lò từ áp suất âm sang áp suất dương, hãy duy trì áp suất dương của nitơ và làm cho nhiệt độ trong lò chân không tăng lên 700- 1200. Phôi đầu tiên trải qua phản ứng cacbon hóa dưới xúc tác carbon hoạt động, và sau đó nitrides với nitơ; S8. Sau khi đạt được thời gian làm nóng, ngừng sưởi ấm, giữ cho nitơ và mở van giảm áp để làm cho lò đi qua dòng khí nitơ, để các phôi có thể được làm mát nhanh chóng. Khi các phôi được làm mát xuống dưới 500, hãy mở lò không, lấy ra các phôi và chuyển chúng vào thùng lưu trữ làm mát, sau đó lấy các sản phẩm hợp kim Vanadi Nitơ sau khi các phôi được làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng; S9. Bọc hợp kim Vanadi nitơ thành phẩm với màng nhựa để bảo vệ thành phẩm và gửi nó đến kho.

VanadiMáy nghiền nitơQuá trình chủ yếu được áp dụng cho việc nghiền nguyên liệu thô Vanadi Nitride. Bước này chủ yếu được hoàn thành bởi Vanadi Nitơ Raymond Mill. Quá trình công nghệ như sau: Vanadi oxit và nguyên liệu thô được gửi đến vật chủ thông qua cơ chế cho ăn (bộ nạp rung/đai/vít hoặc bộ nạp khóa không khí, v.v.); Con lăn mài xoay tốc độ cao cuộn chặt trên vòng mài dưới tác động của lực ly tâm. Các vật liệu được xẻ bằng lưỡi vào khu vực mài được hình thành bởi con lăn mài và vòng mài. Các vật liệu được chia thành bột dưới tác động của áp suất mài; Theo tác động của quạt, các vật liệu được nghiền thành bột được thổi qua thiết bị phân tách và những vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn được chuyển qua thiết bị phân cách .

HC1000 và HCQ1290Vanadi nitơ Raymond MillĐược sản xuất bởi HCMilling (Guilin Hongcheng) được nâng cấp và cải tiến nhà máy Raymond Vanadi Nitrogen Raymond dựa trên nhà máy 2R Raymond truyền thống. Nó có những lợi thế của sản lượng cao, hoạt động ổn định và tuổi thọ dài của các bộ phận mặc. Nếu bạn cần một nhà máy mài nitơ vanadi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết và cung cấp thông tin theo dõi chúng tôi:

Tên nguyên liệu thô

Độ mịn của sản phẩm (Lưới/μM)

dung lượng (t/h)