Bản chất của canxi aluminate là clanhke xi măng có hàm lượng alumina cao trong ngành xi măng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất lọc nước trong những năm gần đây.Quy trình sản xuất canxi aluminat tương tự như quy trình sản xuất clanhke xi măng Portland.Những năm gần đây, với nhu cầu thị trường ngày càng cao, quy mô sản xuất của công ty dần được mở rộng.Hiện nay, các dây chuyền sản xuất clanhke canxi aluminat trong nước với sản lượng hàng năm là 100.000 tấn, 200.000 tấn và 300.000 tấn đã hoàn thành và đưa vào hoạt động, sản lượng ổn định và chất lượng sản phẩm tốt.HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành) là nhà sản xuấtcanxi aluminatmáy nghiền con lăn đứngtrong thiết bị sản xuất bột canxi aluminat.Phần sau đây mô tả nội dung của thiết bị sản xuất bột canxi aluminate.

1. Yêu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu:

Yêu cầu của nó đối với nguyên liệu thô chủ yếu là cấp độ đá vôi phải cao, nhìn chung CaO phải trên 52% và bô xít phải đáp ứng yêu cầu cấp sản phẩm;Khi sử dụng than nghiền làm nhiên liệu, nhiệt trị cơ bản thấp của than là 6500kcal/kg.Việc sử dụng khí tự nhiên có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu vận hành.

2. Hệ thống nung:

Xem xét tính kinh tế đầu tư theo quy mô sản xuất thấp, hệ thống nung thường áp dụng lò rỗng + hệ thống làm mát đơn.Mức tiêu thụ nhiệt trên mỗi tấn clinker thường trên 320 ~ 350kg / tấn, chủ yếu là do nhiệt độ khí thải thải ra từ đuôi lò quá cao, thường trên 600 ~ 800oC.Trong trường hợp sản xuất quy mô lớn, có hai giải pháp kỹ thuật cần được xem xét.Một là sử dụng lò rỗng + hệ thống phát điện thải nhiệt thải ở nhiệt độ trung bình và áp suất trung bình + hệ thống làm mát đơn (hoặc làm mát ghi);Đầu tiên, hệ thống nung phân hủy trước làm nóng trước + hệ thống làm mát đơn (hoặc bộ làm mát ghi) được áp dụng.Với sơ đồ cũ, nguồn nhiệt điện còn lại có thể đáp ứng tốt nhu cầu điện năng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất, trong đó có nghiền clanhke.Đây là phương án rất phù hợp với giá điện sinh hoạt hiện nay, mang lại hiệu quả sử dụng năng lượng toàn diện cao nhất.Sơ đồ kỹ thuật sau này cũng là một sơ đồ rất tốt và tiên tiến.Tỷ lệ sử dụng nhiệt của nó tương đối cao.Tiêu thụ than trên mỗi tấn clinker có thể được kiểm soát ở mức 110 ~ 120kg/t và nhiệt độ của khí thải là khoảng 320oC.Nếu điều kiện vốn cho phép, việc xây dựng nhà máy sản xuất nhiệt thải nhiệt độ thấp có thể được xem xét và lợi ích sẽ tốt hơn.Với điều kiện việc sản xuất nhiệt thải không được coi là tạm thời thì nó cũng có thể được vận hành ổn định và tiết kiệm.

1. Hệ thống mài: Nên sử dụngcanxi aluminatmáy nghiền con lăn đứng hệ thống có thể sử dụng nhiệt thải của khí thải làm nguồn nhiệt sấy.Quan trọng hơn, hệ thống nghiền của máy nghiền con lăn đứng canxi aluminat có khả năng thích ứng tốt với độ ẩm của nguyên liệu thô, độ ẩm của nguyên liệu thô có thể lên tới 15-20%.Nói chung, không cần thiết phải xem xét việc sấy khô nguyên liệu thô.

2. Chuẩn bị than bột:nhà máy canxi aluminat Raymondhệ thống thường được sử dụng để chuẩn bị than nghiền thành bột, chủ yếu xem xét tính kinh tế của đầu tư.

3. Nghiền clanhke:canxi aluminatmáy nghiền con lăn đứng hệ thống cũng có thể được sử dụng để nghiền clinker.Xem xét các đặc tính nghiền thành bột của clinker canxi aluminat, nên áp dụng hệ thống máy nghiền siêu mịn mạch hở.

HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành), là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột canxi aluminat, chúng tôiDòng canxi aluminate HLMmáy nghiền con lăn đứng, Nhà máy Raymond aluminat canxi dòng HC lớn, VàDòng sản phẩm canxi aluminat siêu mịn HLMXmáy nghiền con lăn đứng cung cấp dây chuyền sản xuất bột canxi aluminate với sự hỗ trợ của thiết bị nghiền ở các công đoạn nguyên liệu thô, than, nguyên liệu thô và clinker.Thiết bị hoạt động ổn định, tin cậy, đầu ra có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn.Quý khách hàng có nhu cầu thiết bị sản xuất bột canxi aluminate vui lòng liên hệmkt@hcmilling.comhoặc gọi số +86-773-3568321, HCM sẽ thiết kế cho bạn chương trình máy nghiền phù hợp nhất dựa trên nhu cầu của bạn, chi tiết vui lòng kiểm trawww.hcmmilling.com.