Là một loại vật liệu tiết kiệm năng lượng xây dựng phổ biến, canxi silicat ngày càng được nhiều nhà sản xuất và ông chủ biết đến, sẵn sàng đầu tư vào loại vật liệu mới này.Vì vậy cần có sự chuyên nghiệpnghiền canxi silicatcối xay để xử lý nó.

Nguyên liệu sản xuất canxi silicat

1. Vật liệu silic: bột thạch anh, diatomit, tro bay, v.v.

2. Vật liệu chứa canxi: bột vôi tôi, xi măng, bùn cacbua canxi, v.v.

3. Sợi gia cố: sợi giấy gỗ, wollastonite, sợi bông, v.v.

4. Thành phần và công thức chính: bột silicon + bột canxi + sợi bột gỗ tự nhiên.

Bột thạch anh bột silica bột canxi diatomite wollastonitemàicối xay

Trong số các nhà máy do HCM sản xuất, độ mịn của bột do nhà máy sản xuấtHLMXcanxi silicatmáy nghiền con lăn đứng siêu mịnđể sản xuất bột thạch anh, bột silicon, bột canxi, diatomite, wollastonite, v.v. có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 45um đến 7um.Hệ thống phân loại, độ mịn cao nhất có thể đạt tới 3um.Nó có thể được sử dụng để nghiền siêu mịn các sản phẩm khoáng phi kim loại có độ cứng 1-7 như thạch anh, diatomite, xi măng, wollastonite và canxi cacbonat được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất canxi silicat.Thiết bị chế biến bột siêu mịn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.Máy nghiền này có thể được sử dụng cho nhiều mục đích, sản xuất nhiều loại bột nguyên liệu thô cho dạng tấm, độ mịn được điều chỉnh ngẫu nhiên, phạm vi sản xuất bột lớn và tiết kiệm được nhiều chi phí.

Nguyên liệu và quy trình công nghệ sản xuất canxi silicat

Bước 1: Xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm nghiền ướt và nghiền cát thạch anh, nghiền và tiêu hóa vôi sống, nghiền và đập sợi gỗ, v.v.

Bước 2: Nghiền bột

Bột sợi gỗ đáp ứng yêu cầu về độ đập được bơm vào máy trộn ngược dòng, vôi tôi, xi măng, bột thạch anh, v.v. lần lượt được thêm vào, trộn hoàn toàn bằng máy trộn ngược dòng để tạo thành dòng chảy bùn có nồng độ nhất định, sau đó được bơm vào bể chứa bùn.Để sử dụng ở chế độ chờ, nó sẽ được đồng nhất hóa bằng máy tinh chế một đĩa, khuấy trong bể trộn trước, sau đó được đưa vào máy tạo tấm bùn dòng chảy ở nồng độ và tốc độ dòng chảy nhất định để đi vào hoạt động tạo tấm.

Bước 3: Quấn đầu

Bùn chảy ra khỏi hộp đầu đều được lọc và khử nước trên nỉ công nghiệp đang chạy để tạo thành một lớp mỏng và quấn trên trống định hình.Khi đạt được độ dày tấm đã đặt sau nhiều lần quấn, hệ thống điều khiển được thiết kế theo tấm.Kích thước của dao được tự động cắt ra khỏi tấm.

Bước 4: Nén tấm

Tấm hình thành được ép bằng máy ép 7000 tấn trong 30 phút, do đó tấm được khử nước và nén dưới áp suất cao 23,5MPa để cải thiện cường độ và độ nén của tấm.

Bước 5: Xử lý sơ bộ và tháo khuôn

Tấm ướt được xử lý trước trong lò xử lý trước và tấm được tháo dỡ sau khi đạt được độ bền nhất định.Nhiệt độ trước khi xử lý là 50～70oC và thời gian xử lý trước là 4～5h.

Bước 6: Xử lý bằng nồi hấp

Sau khi tấm được tháo khuôn, nó được đưa đến nồi hấp để xử lý bằng nồi hấp trong 24 giờ, áp suất hơi là 1,2MPa và nhiệt độ là 190oC.Trong quá trình xử lý bằng hơi nước, silica, canxi hydroxit và nước trong tấm phản ứng hóa học để tạo thành tinh thể tobermorite và tobermorite.Chất lượng của phản ứng hydrat hóa ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ, tốc độ giãn nở và khả năng chống ẩm của canxi silicat.

Bước 7: Sấy, chà nhám, viền

Các tấm hấp được sấy khô trên máy sấy lược trong lò nung đường hầm, sao cho độ ẩm của tấm đạt tiêu chuẩn chấp nhận không quá 10%, và tấm có thể được vận chuyển sau khi chà nhám, viền và kiểm tra chất lượng.

Nếu dự án của bạn cần sử dụngnghiền canxi silicatcối xaythiết bị, bạn có thể liên hệ với HCMilling (Quế Lâm Hồng Thành).Vui lòng thông báo cho chúng tôi nguyên liệu thô của bạn, độ mịn yêu cầu (lưới/μm) và công suất (t/h).Sau đó, TP.HCMđộisẽ bố trí các kỹ sư tuyển chọn chuyên môn và kỹ thuật để kết nối với bạn và cung cấp cho bạn một bộ giải pháp lựa chọn thiết bị hoàn chỉnh.