Là một vật liệu tiết kiệm năng lượng xây dựng phổ biến, canxi silicat được biết đến bởi ngày càng nhiều nhà sản xuất và ông chủ sẵn sàng đầu tư vào vật liệu mới này.Do đó, nó cần chuyên nghiệpCanxi silicat màinhà máy để xử lý nó.

Nguyên liệu thô để sản xuất silicat canxi

1. Vật liệu silico: Bột thạch anh, diatomite, tro bay, v.v.

2. Vật liệu Calcareous: Bột vôi, xi măng, bùn cacbua canxi, v.v.

3. Sợi gia cố: Sợi giấy gỗ, Wollastonite, sợi bông, v.v.

4. Thành phần và công thức: Bột silicon + Bột canxi + Sợi bột giấy tự nhiên.

Bột thạch anh silica bột canxi diatomite wollastoniteNghiềnnhà máy

Trong số các nhà máy được sản xuất bởi HCM, độ mịn của bột được sản xuất bởiHLMXCanxi silicatnhà máy lăn thẳng đứng siêu mịnĐể sản xuất bột thạch anh, bột silic, bột canxi, diatomite, wollastonite, v.v ... có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 45um đến 7um. Hệ thống chấm điểm, độ mịn cao nhất có thể đạt 3um. Nó có thể được sử dụng để nghiền siêu mịn của các sản phẩm khoáng chất phi kim loại với độ cứng 1-7 như thạch anh, diatomite, xi măng, wollastonite và canxi cacbonat được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất canxi silicat. Thiết bị xử lý bột siêu mịn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng. Máy nghiền này có thể được sử dụng cho nhiều mục đích, sản xuất nhiều loại bột thô cho các tấm và độ mịn được điều chỉnh ngẫu nhiên, phạm vi sản xuất bột lớn và rất nhiều chi phí được tiết kiệm.

Nguyên liệu sản xuất silicat và quy trình công nghệ

Bước 1: Xử lý nguyên liệu thô

Bao gồm mài ướt và nghiền cát thạch anh, nghiền và tiêu hóa Quicklime, mài và đập sợi gỗ, v.v.

Bước 2: Xung

Bột bằng sợi gỗ đáp ứng các yêu cầu về mức độ đánh được bơm vào máy trộn dòng chảy, và vôi trượt, xi măng, bột thạch anh, v.v. bùn của một nồng độ nhất định, và sau đó được bơm vào bể chứa bùn. Để sử dụng chờ, nó sẽ được đồng nhất hóa bởi một máy lọc dầu đơn, được khuấy trong bể trộn trước, và sau đó đưa vào một máy chế tạo tấm dòng chảy ở một nồng độ và tốc độ dòng chảy nhất định để vào hoạt động tạo tấm.

Bước 3: Đứng đầu

Trò chơi bùn chảy ra khỏi hộp đựng đều được lọc và mất nước trên cảm giác công nghiệp đang chạy để tạo thành một lớp mỏng và vết thương trên trống hình thành. Khi đạt được độ dày của tấm tập hợp sau nhiều cuộn dây, hệ thống điều khiển được thiết kế theo tấm. Kích thước của con dao được tự động cắt bỏ tấm.

Bước 4: Nén tấm

Tấm hình thành được ép bằng máy ép 7000T trong 30 phút, do đó tấm bị mất nước và nén dưới áp suất cao 23,5MPa để cải thiện sức mạnh và độ nén của tấm.

Bước 5: Đứng đầu và Demoulding

Tấm ướt được thanh toán trước trong một lò nung trước khi xử lý, và tấm sẽ bị hủy bỏ sau khi có được một sức mạnh nhất định. Nhiệt độ trước khi xử lý là 50～70, và thời gian mua trước là 4～5h.

Bước 6: Chăm sóc nồi hấp

Sau khi tấm bị hủy, nó được gửi đến nồi hấp để chữa nồi hấp trong 24h, áp suất hơi là 1,2MPa và nhiệt độ là 190. Trong quá trình bảo dưỡng hơi nước, silica, canxi hydroxit và nước trong tấm phản ứng hóa học để tạo thành các tinh thể tobermorite và tobermorite. Chất lượng của phản ứng hydrat hóa ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh, tốc độ giãn nở và khả năng chống ẩm của canxi silicat.

Bước 7: sấy khô, chà nhám, viền

Các tấm hấp được sấy khô trên máy sấy lược trong lò nung đường hầm, do đó độ ẩm của các tấm đạt tiêu chuẩn chấp nhận không quá 10%, và các tấm có thể được vận chuyển sau khi chà nhám, viền và kiểm tra chất lượng.

Nếu dự án của bạn cần sử dụngCanxi silicat màinhà máyThiết bị, bạn có thể liên hệ với HCMilling (Guilin Hongcheng). Vui lòng thông báo cho chúng tôi nguyên liệu thô của bạn, độ mịn cần thiết (lưới/μM) và công suất (t/h). Sau đó, HCMđộiSẽ sắp xếp các kỹ sư lựa chọn kỹ thuật và chuyên nghiệp để kết nối với bạn và cung cấp cho bạn một bộ giải pháp lựa chọn thiết bị đầy đủ.