Một dòng quy trình củaGuilin HongchengDây chuyền sản xuất nhà máy dọc của tôi:
Tóc thô vào bộ nạp vào bộ nạp, sau khi đo bằng vành đai băng tải vào thiết bị cho ăn xoắn ốc cho ăn, vật liệu trong vòng quay của nhà máy di chuyển từ trung tâm đến cạnh dưới tác động của lực ly tâm, sau khi nén, khử khí, quá trình mài, vật liệu từ không khí nóng từ vòng máy nghiền và sấy ngay lập tức, các hạt mịn đã được đưa đến nhà máy để phân loại và bột thô là trở lại nhà máy và mài. Bột mịn đủ tiêu chuẩn được đưa vào bộ thu bụi để tách bột không khí sau khi thu thập thành phẩm. Sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập và vận chuyển vào kho hàng loạt sản phẩm hoàn chỉnh, và khí thải được thải ra sau khi loại bỏ âm thanh bởi quạt. Một số khó khăn để đeo các hạt lớn (và khối u sắt và xỉ sắt) xâm nhập vào hệ thống tuần hoàn bên ngoài thông qua miệng xả xỉ ở vòng không khí, và được đưa vào nhà máy một lần nữa sau khi tháo sắt. Không khí nóng cần thiết cho việc làm khô và thông gió được cung cấp bởi lò không khí nóng, và phần không đủ được bổ sung từ khí quyển bởi van không khí lạnh. Hệ thống có khả năng không khí cao và khả năng sấy mạnh, và độ ẩm vào vật liệu mài có thể đạt tới 8-15%.
Hai lợi thế quy trình thiết kế của dây chuyền sản xuất máy nghiền bột quặng:
1. Land Land Toàn bộ dây chuyền sản xuất có cấu trúc chặt chẽ và chiếm một trang web nhỏ. Một dây chuyền sản xuất bột khoáng với sản lượng hàng năm là 300.000 tấn chỉ cần 20-25 mu, 40.000 tấn có diện tích 25-30 mu và 600.000 tấn chỉ cần 30-35 mu.
2. Tiếng ồn, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Tiêu chuẩn tiếng ồn và độ rung của đường dây sản xuất trong quá trình hoạt động rất thấp, cùng với cách xử lý kép của phòng cách điện âm thanh và bộ giảm âm của thiết bị quạt, làm cho phát xạ tiếng ồn của hệ thống ít hơn 60-70 decibel, có thể đạt hoàn toàn tiêu chuẩn.
3. Tiết kiệm năng lượng do cơ chế mài nâng cao, quy trình đơn giản và công suất lắp đặt nhỏ, bột siêu mịn có thể tiết kiệm 45-60% điện so với hệ thống mài ống truyền thống và xi măng mài có thể tiết kiệm 35-40% điện.
4. Tiêu chuẩn phát thải toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng vận hành áp suất âm và sử dụng công nghệ trưởng thành và bộ thu bụi túi xung hộp khí đáng tin cậy để thu thập các sản phẩm thành phẩm. Sự phát xạ bụi trong quy trình sản xuất được kiểm soát ở mức 30-50mg / m ', có thể đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: Mar-01-2024
