Công nghệ mài đã thay đổi qua nhiều năm, với các nhà máy dọc trở nên phổ biến hơn. Nó đã được chứng minh rằng hiệu quả mài có thể được cải thiện bằng cách mài giữa các hạt bằng cách sử dụng quá trình mài khô. Trong những trường hợp đặc biệt, so với quy trình mài ướt của nhà máy ống truyền thống, tốc độ thu hồi sản phẩm và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện. Là nhà sản xuất nhà máy dọc HLM,Máy móc HCMSẽ giới thiệu với bạn công nghệ mài thẳng đứng một cách chi tiết ngày hôm nay.

Trong hơn 100 năm, các loại nhà máy ống khác nhau là công cụ mài được sử dụng phổ biến nhất trong chế biến khoáng sản. Tuy nhiên, những thay đổi đã xảy ra trong một số lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như ngành công nghiệp xi măng, nơi các nhà máy dọc hiện được sử dụng để sấy và mài. Điều này là do giảm tiêu thụ năng lượng và tăng khả năng sấy của loại máy nghiền này. Hoạt động của nhà máy dọc sử dụng ít áp lực hơn các nhà máy áp suất cao. Độ trễ của vật liệu đóng một vai trò quan trọng và việc áp dụng các vật đúc chống mài mòn có thể được xem xét. Các công cụ mài cũng có độ ổn định cơ học cao.

Trong tuyển nổi và các quá trình liên quan, độ mịn của thức ăn dọc bao gồm một phạm vi rộng, sử dụng đĩa mài phẳng và con lăn mài thon. Việc mài các vật liệu diễn ra trong khoảng cách giữa đĩa mài xoay và con lăn mài. Thức ăn của nhà máy đi vào trung tâm của đĩa mài và di chuyển đến rìa của đĩa mài với sự trợ giúp của lực ly tâm và ma sát. Theo cách này, nó bị cắn bởi hai, ba, bốn hoặc sáu con lăn mài hình nón được gắn ở mép ngoài của đĩa mài.Con lăn mài được kết nối với xi lanh thủy lực để cung cấp áp suất mài cho việc mài vật liệu. Độ nghiêng của con lăn mài thon tạo ra lực cắt, đảm bảo mài và vận chuyển vật liệu dưới con lăn mài. Thiết kế độ dốc giữ cho lực cắt ở mức tối thiểu để ngăn chặn sự hao mòn quá mức của các con lăn mài. Các con lăn lót và mài mài mài được làm bằng các vật đúc nhiễm sắc thể cao chống mài mòn. Các hạt mặt đất rời khỏi đĩa mài và được thực hiện bằng không khí vào một thiết bị phân tách bột động và hiệu quả, được tích hợp với nhà máy. Các hạt sản phẩm rời khỏi nhà máy với luồng không khí và các hạt được trả lại được trả lại cho đĩa mài với thức ăn tươi để mài thêm. Áp suất cần thiết để mài được cung cấp bởi một hệ thống gọi là thiết bị lò xo thủy canh.

Áp suất mài của 50 ~ 100bar ở phía áp suất cao của xi lanh thủy lực hướng lực mài đến vật liệu trong khoảng cách giữa con lăn mài và đĩa mài. Áp lực ở phía áp suất thấp của xi lanh thủy lực là khoảng 10% của phía áp suất cao, cho phép con lăn mài có chuyển động đàn hồi nhất định. Các đặc điểm đùn của vật liệu được điều chỉnh bằng cách đặt áp suất ở cả hai bên, làm cho chuyển động của con lăn mài cứng hơn và linh hoạt hơn. Cả hai quá trình đều được kết nối với bộ nhớ trên xi lanh thủy lực, cho phép chuyển động mượt mà hơn của các con lăn mài. Cấu hình này cho phép các hoạt động mài với các mức độ rung rất thấp. Trình các con lăn mài của nhà máy lăn dọc có hai thiết bị thủy lực độc lập, có thể áp dụng áp suất khác nhau cho mỗi cặp con lăn mài, rất có lợi cho các vật liệu có hiệu suất cắn kém. Vật liệu được đưa vào nhà máy thông qua van khóa không khí và luồng không khí cần thiết đi vào nhà máy từ phần dưới của nhà máy. Không khí đi qua vòng vòi gần mép của tấm mài và mang vật liệu lên trên vào bộ phân loại. Lưu lượng không khí qua nhà máy được chỉ đạo bởi quạt hệ thống. Các vật liệu mặt đất rời khỏi nhà máy sau khi đi qua lồng xoay của thiết bị tách bột hiệu quả cao, được tích hợp với nhà máy. Sản phẩm được thu thập bởi bộ thu bụi phía sau nhà máy và được gửi đến kho lưu trữ cho các quy trình tiếp theo.

Trong Phòng thí nghiệm bột máy móc HCM, nhiều quặng khác nhau được xử lý trên các nhà máy dọc HLM. Kết quả cho thấy rằng khi sử dụng các nhà máy dọc để hoạt động sấy và mài, trong một số trường hợp, có thể sử dụng các sản phẩm thậm chí thô hơn trong quy trình tuyển nổi và vẫn đạt được chất lượng tương tự như các nguồn cấp dữ liệu tốt hơn của các nhà máy thông thường. Sản phẩm. So với thiết bị mài truyền thống, các nhà máy lăn dọc cung cấp một loạt các lợi thế.

Nói tóm lại, kích thước hạt thức ăn lớn hơn đáng kể so với máy nghiền bóng, do đó quá trình nghiền giai đoạn thứ ba có thể được loại bỏ. Đó là một lợi thế để sử dụng sấy khô và mài ở những nơi có độ ẩm của vật liệu bị hạn chế. Ngoài ra, bề mặt mới của quặng không bị ảnh hưởng bởi chất lỏng bị mắc kẹt xung quanh. Thiết bị sấy và mài có thể được vận hành độc lập với quy trình trước và quy trình tiếp theo, để hiệu suất của thiết bị có thể được tối ưu hóa mà không ảnh hưởng đến các điều kiện hoạt động khác. Sản phẩm mặt đất được lưu trữ trong kho, có thể hoạt động như một bộ đệm khi quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô bị tắt.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com