Kim Coke là nguyên liệu thô chính để sản xuất điện cực than chì cực cao và khớp hỗ trợ trong nhà máy thép. Trong công thức sản xuất điện cực than chì, hàm lượng bột chiếm tỷ lệ cao (30%~ 57%) và độ mịn của bột có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm, do đó, việc kiểm soát độ mịn trong quá trình sản xuất sản phẩm là rất quan trọng . NhưĐiện cực than chìNghiềnnhà máy nhà sản xuất,Điện cực than chì HLMNhà máy lăn dọc Được sản xuất bởi HCMilling (Guilin Hongcheng) đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình phá vỡ và mài ban đầu của than cốc. Dưới đây là kinh nghiệm của bạn trong việc xử lý mài than cốc bằng kim loại điện cực Graphite.

Dòng chảy quá trình củaĐiện cực than chìNhà máy lăn dọcĐể xử lý mài than cốc như sau: TheĐiện cực than chìNhà máy lăn dọc được điều khiển bởi cơ chế truyền động động cơ để xoay đĩa mài trong máy nghiền, hai con lăn mài xoay quanh trục con lăn mài dưới ma sát giữa đĩa mài và vật liệu, vật liệu đi vào trung tâm của đĩa mài qua không khí Bộ nạp sao trong thùng thức ăn, và vật liệu di chuyển xung quanh đĩa mài dưới lực ly tâm của đĩa mài quay, và đi vào bảng con lăn giữa con lăn mài và mài Đĩa. Theo tác động của hệ thống thủy lực và thiết bị áp lực, con lăn mài áp lực cho các vật liệu trong bảng con lăn để mài. Vật liệu được xay tiếp tục di chuyển về phía rìa của tấm mài, tràn ra từ vòng giữ và được thổi bởi quạt chính. Lưu lượng không khí trong ống dẫn khí được thổi lên và phân tách bởi bộ phân loại. Bột đủ điều kiện được thải ra từ ổ cắm phía trên nhà máy lăn dọc với luồng không khí, và được thu thập bởi các thiết bị thu thập bụi và đi vào silo thành phẩm thông qua các thiết bị truyền tải; Dưới hành động của lưỡi phân loại, vật liệu thô không đủ tiêu chuẩn rơi vào đường mài của tấm mài và được nối đất một lần nữa.

Trong kinh nghiệm mài kim than cốc với Điện cực than chìNhà máy lăn dọc, Chúng tôi đã tóm tắt các vấn đề và giải pháp sau đây để bạn tham khảo:

1. Coke kim được xử lý bởi nhà máy lăn dọc của điện cực than chì làm quá tốt sản phẩm: Trong quá trình vận hành và sản xuất, phân tích mẫu cho thấy độ mịn của bột mài là 80%~ 90%và các tham số tương ứng không thể làm giảm Độ mịn của bột mài. Lý do phân tích cuối cùng là sức mạnh của than cốc kim nguyên liệu thấp, kích thước hạt của vật liệu đi vàoĐiện cực than chìNhà máy lăn dọclà quá tốt, và áp lực của con lăn mài sau khi vàoĐiện cực than chìNhà máy lăn dọclà quá lớn, dẫn đến bột mài quá mịn. Mặc dù áp suất của con lăn mài đã được điều chỉnh, áp suất của bộ tích lũy năng lượng tương ứng với con lăn mài là 5 MPa, dẫn đến áp suất phản hồi của con lăn mài đã dao động trong khoảng 4,5 đến 5 MPa, cho thấy áp suất quá mức của con lăn mài gây ra sự mài mịn.

Giải pháp: Điều chỉnh áp suất của cuộn máy nghiền thành 3,5 MPa và giải phóng áp suất của bộ tích lũy lên 3,5 MPa.

2. Sự xả xỉ quá mức từ cổng xả xỉ của Điện cực than chìNghiềnnhà máy: Trong quá trình mài, người ta thấy rằng khối lượng xả xỉ của nhà máy quá lớn và vật liệu được thải ra từ cổng xả xỉ là khoảng 2, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng củaĐiện cực than chìNhà máy lăn dọc.

Các biện pháp điều trị: Trên cơ sở đảm bảo năng lực sản xuất và độ mịn của bột, hãy tăng chiều cao của tấm vách ngăn củaĐiện cực than chìNhà máy lăn dọc; Đồng thời, kính trong suốt phải được lắp đặt ở vị trí thích hợp của cửa truy cập nhà máy để tạo thành lỗ quan sát để độ dày của lớp vật liệu trong buồng vật liệu có thể được nắm bắt chính xác trong quá trình vận hành

3. Nhiệt độ cung cấp dầu bôi trơn của bộ giảm trục chính củaĐiện cực than chìNhà máy lăn dọcQuá cao hoặc quá thấp: khi nhà máy hoạt động trong hơn 2 giờ, nhiệt độ của trạm dầu bôi trơn của bộ giảm tốc trục chính bắt đầu tăng nhanh lên nhiệt độ báo động được lập trình. Nếu nó tiếp tục hoạt động, nó sẽ gây ra sự tắt máy bảo vệ nhà máy và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của hoạt động của nhà máy.

Các biện pháp xử lý: Lắp một van điều khiển nhiệt độ tự động trên ống nước làm mát của trạm dầu bôi trơn và tự động điều chỉnh mở van nước làm mát bằng cách thu thập nhiệt độ cung cấp dầu của trạm dầu bôi trơn để đảm bảo nhiệt độ dầu bôi trơn của dầu Trạm dầu bôi trơn nằm trong phạm vi quy định.

4 ..Điện cực than chìNhà máy lăn dọc có những ưu điểm của công suất lớn, hiệu quả mài cao, bảo trì thuận tiện và chi phí bảo trì thấp, và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Hiện tại, nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình xử lý bột siêu mịn trong các ngành công nghiệp xi măng, năng lượng điện và luyện kim. Tuy nhiên, nó hiếm khi được sử dụng trong ngành công nghiệp carbon. Chỉ mộtĐiện cực than chì của HLM SeriesNhà máy lăn dọc của HCMilling (Guilin Hongcheng) có kinh nghiệm trong việc chế biến bột than cốc ở Trung Quốc. Trong quá trình sản xuất quy mô lớn trong ngành công nghiệp carbon, nếu bạn muốn có được các sản phẩm đủ điều kiện, bạn phải cải thiện và mò mẫm thông qua việc gỡ lỗi liên tục theo sức mạnh và kích thước của vật liệu, cũng như hiệu suất của Điện cực than chìNghiềnnhà máy và thiết kế của hệ thống mài, để nắm bắt mối quan hệ giữa các tham số củaĐiện cực than chìNhà máy lăn dọc. Khi nhà máy con lăn thẳng đứng điện cực than chì ở trạng thái làm việc ổn định, việc kiểm soát và nghiền các sản phẩm đủ điều kiện và ổn định sẽ dễ dàng hơn.

CácĐiện cực than chì HLMNhà máy lăn dọc Được sản xuất bởi HCMilling (Guilin Hongcheng) có kinh nghiệm phong phú trong việc chế biến bột than cốc. Nếu bạn có yêu cầu mua hàng choĐiện cực than chìNghiềnnhà máy, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết thiết bị.