2. Quy trình vận hành máy mài thẳng đứng

• Mặc thiết bị bảo vệ lao động.

• Hai người được yêu cầu kiểm tra và sửa chữa máy mài thẳng đứng lại với nhau và giữ liên lạc với điều khiển trung tâm mọi lúc. Một người chuyên dụng phải được để lại bên ngoài nhà máy để cung cấp giám sát an toàn.

• Trước khi vào nhà máy mài thẳng đứng, phải sử dụng ánh sáng điện áp thấp.

• Trước khi vào nhà máy mài thẳng đứng, cắt nguồn điện của động cơ chính của máy mài dọc, thiết bị cho ăn quạt ống xả và máy chọn bột và biến hộp điều khiển tại chỗ sang vị trí "bảo trì".

• Khi thay thế lớp lót và các bộ phận, hãy chú ý để ngăn ngừa va chạm và thương tích và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn.

• Khi làm việc ở độ cao, trước tiên, người vận hành nên đảm bảo rằng các công cụ còn nguyên vẹn và trong tình trạng tốt, và buộc chặt dây đai an toàn.

• Khi bạn phải vào nhà máy để kiểm tra trong quá trình hoạt động của lò nung, bạn phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn, hãy tiếp xúc gần với kiểm soát trung tâm, sắp xếp nhân viên đặc biệt để chịu trách nhiệm cho công việc an toàn và tăng ống xả quạt nhiệt độ cao ở đuôi lò. Vách ngăn không khí nóng tại cửa vào nhà máy phải được đóng lại và tắt nguồn, và áp suất âm của hệ thống phải ổn định;

• Sau khi xác nhận rằng cơ thể mài đã được làm mát hoàn toàn, tìm ra độ sâu tích lũy bụi và nhiệt độ của nhà máy. Nếu nhà máy bị quá nóng, không kiệt sức hoặc có quá nhiều bụi, thì nó hoàn toàn bị cấm vào. Đồng thời, bạn phải chú ý đến việc có sự tích lũy vật liệu trên máng ăn để ngăn chặn nó bị trượt và làm bị thương không.

• Hoàn thành các thủ tục mất điện theo các quy định liên quan.

3. Các thành phần cốt lõi của máy mài dọc là gì?

• Thiết bị truyền dẫn: "Nguồn nguồn" điều khiển đĩa mài xoay, bao gồm một động cơ và bộ giảm tốc. Nó không chỉ điều khiển đĩa mài xoay, mà còn mang trọng lượng của vật liệu và con lăn mài.

• Thiết bị mài: Đĩa mài và con lăn mài là chìa khóa cho máy mài dọc. Đĩa mài quay, và con lăn mài nghiền nát vật liệu giống như một cặp chân lăn. Thiết kế của đĩa mài và con lăn mài có thể đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đều trên đĩa mài, đảm bảo mài hiệu quả.

• Hệ thống thủy lực: Đây là phần chính để kiểm soát áp suất con lăn. Áp lực được áp dụng bởi con lăn vào vật liệu có thể được điều chỉnh theo độ cứng khác nhau của vật liệu để đảm bảo hiệu ứng mài. Đồng thời, hệ thống thủy lực cũng có thể tự động điều chỉnh áp lực để bảo vệ nhà máy khỏi thiệt hại khi gặp các vật cứng.

• Bộ chọn bột: Giống như một "sàng", nó chịu trách nhiệm sàng lọc các vật liệu mặt đất. Các hạt mịn trở thành thành phẩm và các hạt lớn hơn được đưa trở lại đĩa mài để nghiền lại.

• Thiết bị bôi trơn: Máy nghiền cần được bôi trơn thường xuyên để chạy trơn tru. Thiết bị bôi trơn có thể đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận quan trọng của thiết bị và tránh thời gian chết hoặc hư hỏng do hao mòn.

• Thiết bị phun nước: Đôi khi vật liệu quá khô, có thể dễ dàng ảnh hưởng đến hiệu ứng mài. Thiết bị phun nước có thể làm tăng độ ẩm của vật liệu khi cần thiết, giúp ổn định lớp vật liệu trên đĩa mài và ngăn máy nghiền rung.

4. Ưu điểm củaMáy xay thẳng đứng

So với các nhà máy bóng truyền thống, các nhà máy mài thẳng đứng có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, hiệu quả cao hơn và dấu chân nhỏ hơn, làm cho chúng phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Ngoài ra, các nhà máy mài thẳng đứng có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các loại vật liệu khác nhau và các yêu cầu mài, làm cho chúng thuận tiện hơn để vận hành. Nói chung, các nhà máy mài thẳng đứng là các thiết bị mài tiên tiến, xử lý các nguyên liệu quặng khác nhau thành bột mịn thông qua sự hợp tác của các con lăn mài và đĩa mài, và đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Để biết thêm thông tin về nhà máy mài hoặc yêu cầu báo giá xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.