Lựa chọn thiết bị nhà máy than 1: Nhà máy than tốc độ thấp

Đại diện điển hình của nhà máy than tốc độ thấp là nhà máy bóng. Nguyên tắc làm việc là: Động cơ công suất cao thông qua hộp số để lái vòng xoay tròn hạng nặng này, quả bóng thép trong đơn giản được xoay lên một chiều cao nhất định và sau đó rơi xuống, thông qua tác động của quả bóng thép lên than và giữa Quả bóng thép, giữa quả bóng thép và tấm bảo vệ, than là mặt đất. Than không đủ tiêu chuẩn được tách ra khi nó chảy qua thiết bị phân tách bột thô ở phía sau của nhà máy bóng, sau đó được gửi đến tấm tròn từ ống bột trở lại để nghiền lại. Ngoài việc vận chuyển bột than, không khí nóng cũng đóng vai trò của việc làm khô than. Do đó, không khí nóng còn được gọi là hút ẩm trong hệ thống bột. Sản phẩm có các đặc điểm của thời gian hoạt động liên tục dài, bảo trì dễ dàng, sản lượng ổn định và độ mịn, khả năng lưu trữ lớn, phản ứng nhanh, tính linh hoạt hoạt động lớn, tỷ lệ không khí thấp, tiết kiệm máy than dự phòng, phạm vi than rộng, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng cho than cứng và trung bình, đặc biệt là than có hàm lượng biến động cao và tính chất mài mòn mạnh. Tuy nhiên, nhà máy bóng tốc độ thấp này cồng kềnh, có mức tiêu thụ kim loại lớn, chiếm rất nhiều đất và có đầu tư ban đầu cao. Vì vậy, nhà máy bóng phù hợp cho hoạt động tải đầy đủ.

Thiết bị nhà máy than loại 2:nhà máy than tốc độ trung bình 

Nhà máy than tốc độ trung bình còn được gọi là nhà máy than thẳng đứng, được đặc trưng bởi các bộ phận mài bao gồm hai nhóm chuyển động tương đối của cơ thể mài. Than được vắt và mặt đất giữa các bề mặt của hai cơ thể mài và bị nghiền nát. Đồng thời, không khí nóng qua nhà máy làm khô than và gửi than nghiền thành dải phân cách ở phần trên của khu vực nhà máy. Sau khi tách, than bột có kích thước hạt nhất định được lấy ra khỏi máy nghiền bằng luồng không khí và than nghiền thô được đưa trở lại khu vực mài để hồi sinh. Nhà máy than tốc độ trung bình có những ưu điểm của thiết bị nhỏ gọn, dấu chân nhỏ, tiết kiệm năng lượng (khoảng 50% ~ 75% của nhà máy bóng), tiếng ồn thấp, kiểm soát vận hành nhẹ và nhạy cảm. Nhưng nó không phù hợp để nghiền than cứng hơn.

Lựa chọn thiết bị nhà máy than 3: Nhà máy than tốc độ cao

Tốc độ của nhà máy than tốc độ cao là 500 ~ 1500 r/phút, chủ yếu bao gồm rôto tốc độ cao và vỏ mài. Quạt thông thường mài và mài búa và như vậy. Trong nhà máy, than đá bị nghiền nát bởi sự va chạm giữa tác động tốc độ cao và vỏ mài và sự va chạm giữa than. Loại nhà máy than này và thiết bị phân tách than nghiền thành một tổng thể, cấu trúc rất đơn giản, nhỏ gọn, khoản đầu tư ban đầu thấp, đặc biệt phù hợp để nghiền các chất chống ẩm cao và hàm lượng biến động cao, dễ nghiền than bitum. Tuy nhiên, vì tấm tác động bị xói mòn trực tiếp và bị mòn bởi luồng không khí, thời gian phục vụ của nó thường chỉ khoảng 1000 giờ khi mài than non, thay thế thường xuyên và không nên quá cao, không nên sử dụng hàm lượng nước của than, thì thường được sử dụng Lò hơi thổi trực tiếp trong các nhà máy điện, và không nên được sử dụng cho các hội thảo phun lò cao.

Ba loại lựa chọn thiết bị nghiền than trên có ưu điểm và nhược điểm, trong việc lựa chọn thiết bị mài than, cần phải xem xét lựa chọn tổng thể hệ thống nghiền. Hệ thống bột có thể được chia thành hai loại: loại thổi trực tiếp và loại lưu trữ trung gian (được gọi là loại lưu trữ). Trong hệ thống nghiền nát trực tiếp, than được nghiền thành than nghiền thành than bởi một nhà máy than và sau đó thổi trực tiếp vào lò để đốt cháy. Trong hệ thống nghiền nát, than nghiền trước được lưu trữ trong thùng than nghiền, và sau đó theo nhu cầu của tải trọng hơi, than nghiền được gửi từ thùng than bột đến lò để đốt bởi ống bột. Các hệ thống nghiền khác nhau cũng phù hợp cho các loại lựa chọn thiết bị nghiền than và than khác nhau. Theo hệ thống Pulverization, chúng tôi đã tóm tắt cơ sở sau đây để lựa chọn nhà máy than:

.

.

.

. Mất sai dưới mức mạnh, hiệu suất đốt than là dễ cháy và độ mịn của than sẽ đáp ứng các yêu cầu của nhà máy than.

(5) Hệ thống thổi trực tiếp của nhà máy quạt: Thích hợp cho chỉ số hao mòn than non