Trong những năm gần đây, các nhà máy dọc xi măng và xỉ đã được sử dụng rộng rãi. Nhiều công ty xi măng và các công ty thép đã giới thiệu các nhà máy thẳng đứng xỉ để nghiền bột mịn, điều này đã nhận ra tốt hơn việc sử dụng toàn diện của xỉ. Tuy nhiên, vì sự hao mòn của các bộ phận chống hao mòn bên trong nhà máy thẳng đứng rất khó kiểm soát, nên hao mòn nghiêm trọng có thể dễ dàng gây ra tai nạn tắt máy lớn và mang lại tổn thất kinh tế không cần thiết cho doanh nghiệp. Do đó, duy trì các bộ phận có thể đeo trong nhà máy là trọng tâm của bảo trì.

Làm thế nào để duy trì đúng cách xi măng và xỉ các nhà máy thẳng đứng? Sau nhiều năm nghiên cứu và sử dụng các nhà máy dọc xi măng và xỉ, máy móc HCM đã phát hiện ra rằng sự hao mòn trong nhà máy có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sản phẩm của hệ thống. Các bộ phận chống mài mòn chính trong nhà máy là: lưỡi dao di chuyển và đứng yên của thiết bị tách, con lăn mài và đĩa mài, và vòng bảng với ổ cắm không khí. Nếu bảo trì và sửa chữa phòng ngừa của ba bộ phận chính này có thể được thực hiện, nó sẽ không chỉ cải thiện tỷ lệ hoạt động của thiết bị và chất lượng của các sản phẩm, mà còn tránh sự xuất hiện của nhiều lỗi thiết bị chính.

Xuất bản quy trình của xi măng và xỉ

Động cơ điều khiển tấm mài để xoay qua bộ giảm tốc và bếp lò nóng cung cấp nguồn nhiệt, đi vào đầu vào dưới tấm mài từ đầu vào không khí, sau đó đi vào máy nghiền qua vòng không khí (cổng phân phối không khí) xung quanh các tấm mài. Vật liệu rơi từ cổng thức ăn vào trung tâm của đĩa mài xoay và được sấy khô bằng không khí nóng. Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến rìa của đĩa mài và bị cắn vào đáy của con lăn mài để bị nghiền nát. Vật liệu nghiền nát tiếp tục di chuyển trên mép của đĩa mài, và được mang lên bởi luồng không khí đi lên tốc độ cao ở vòng không khí (6 ~ 12 m/s). Các hạt lớn được gấp lại vào đĩa mài và bột mịn đủ điều kiện đi vào thiết bị phân tách thu thập cùng với thiết bị luồng không khí. Toàn bộ quá trình được tóm tắt thành bốn bước: lựa chọn bột nhão cho ăn.

Các bộ phận dễ mặc chính và phương pháp bảo trì trong xi măng và xỉ các nhà máy

1. Xác định thời gian sửa chữa thường xuyên

Sau bốn bước cho ăn, sấy khô, mài và lựa chọn bột, các vật liệu trong nhà máy được điều khiển bởi không khí nóng để mặc bất cứ nơi nào chúng đi qua. Thời gian càng dài, khối lượng không khí càng lớn và sự hao mòn càng nghiêm trọng. Nó đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất đặc biệt. Các bộ phận chính là vòng không khí (có ổ cắm không khí), máy mài và đĩa mài và thiết bị tách. Những phần chính để làm khô, mài và thu thập cũng là những phần có hao mòn nghiêm trọng. Tình huống hao mòn càng kịp thời, càng dễ dàng sửa chữa và rất nhiều giờ làm việc có thể được lưu trong quá trình bảo trì, điều này có thể cải thiện tốc độ vận hành của thiết bị và tăng sản lượng.

Phương pháp bảo trì:

Lấy chuỗi máy móc HLM HCM HLM và xỉ làm ví dụ như một ví dụ, ngoại trừ các thất bại khẩn cấp trong quá trình, bảo trì hàng tháng là chu kỳ bảo trì chính. Trong quá trình hoạt động, đầu ra không chỉ bị ảnh hưởng bởi thể tích không khí, nhiệt độ và độ mòn, mà còn các yếu tố khác. Để loại bỏ các nguy hiểm ẩn một cách kịp thời, bảo trì hàng tháng được thay đổi thành bảo trì nửa tháng. Theo cách này, bất kể có lỗi khác trong quá trình này hay không, bảo trì thường xuyên sẽ là trọng tâm chính. Trong quá trình bảo trì thường xuyên, các lỗi ẩn và các bộ phận bị mòn chính sẽ được kiểm tra và sửa chữa mạnh mẽ kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị có thể đạt được hoạt động không có lỗi trong chu kỳ bảo trì thường xuyên 15 ngày.

2. Kiểm tra và bảo trì các con lăn mài và đĩa mài

Xi măng và xỉ các nhà máy thẳng đứng thường bao gồm các con lăn chính và con lăn phụ trợ. Các con lăn chính đóng vai trò mài và các con lăn phụ trợ đóng vai trò phân phối. Trong quá trình làm việc của máy móc thẳng đứng của máy móc HCM, do khả năng hao mòn chuyên sâu trên tay áo con lăn hoặc khu vực địa phương? Các tấm mài, cần phải xử lý lại nó thông qua hàn trực tuyến. Khi rãnh mòn đạt sâu 10 mm, nó phải được xử lý lại. Hàn. Nếu có các vết nứt trong tay áo con lăn, tay áo con lăn phải được thay thế kịp thời.

Khi lớp chống mài mòn của tay áo con lăn của con lăn mài bị hỏng hoặc giảm, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả mài của sản phẩm và giảm sản lượng và chất lượng. Nếu vật liệu rơi ra không được phát hiện kịp thời, nó sẽ trực tiếp gây ra thiệt hại cho hai con lăn chính khác. Sau khi mỗi tay áo con lăn bị hỏng, nó cần được thay thế bằng một cái mới. Thời gian làm việc để thay thế một tay áo con lăn mới được xác định bởi kinh nghiệm và sự thành thạo của nhân viên và chuẩn bị các công cụ. Nó có thể nhanh như 12 giờ và chậm như 24 giờ trở lên. Đối với các doanh nghiệp, tổn thất kinh tế là rất lớn, bao gồm đầu tư vào tay áo con lăn mới và tổn thất do đóng cửa sản xuất.

Phương pháp bảo trì:

Với nửa tháng là chu kỳ bảo trì theo lịch trình, tiến hành kiểm tra kịp thời tay áo con lăn và đĩa mài. Nếu người ta thấy rằng độ dày của lớp chống hao mòn đã giảm 10 mm, các đơn vị sửa chữa có liên quan nên được tổ chức và sắp xếp ngay lập tức để sửa chữa hàn tại chỗ. Nói chung, việc sửa chữa đĩa mài và tay áo con lăn có thể được thực hiện một cách có hệ thống trong vòng ba ngày làm việc và toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy dọc có thể được kiểm tra và sửa chữa một cách có hệ thống. Do kế hoạch mạnh mẽ, nó có thể đảm bảo hiệu quả sự phát triển tập trung của công việc liên quan.

Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra con lăn mài và đĩa mài, các tệp đính kèm khác của con lăn mài, chẳng hạn như bu lông kết nối, tấm khu vực, v.v. và rơi ra trong quá trình hoạt động của thiết bị, do đó dẫn đến các vụ tai nạn gây nhiễu nghiêm trọng của lớp chống mài mòn của con lăn mài và đĩa mài.

3. Kiểm tra và bảo trì vòng loun của ổ cắm không khí

Vòng phân phối không khí (Hình 1) hướng dẫn đồng đều khí chảy ra khỏi ống hình khuyên vào buồng mài. Vị trí góc của lưỡi dao có lưỡi có tác động đến sự lưu thông của nguyên liệu thô trong buồng mài.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra vòng phân phối không khí gần đĩa mài. Khoảng cách giữa cạnh trên và đĩa mài nên khoảng 15 mm. Nếu hao mòn là nghiêm trọng, thép tròn cần được hàn để giảm khoảng cách. Đồng thời, kiểm tra độ dày của các tấm bên. Bảng điều khiển bên trong là 12 mm và bảng điều khiển bên ngoài là 20 mm, khi hao mòn là 50%, nó cần được sửa chữa bằng cách hàn bằng các tấm chống mài mòn; Tập trung vào việc kiểm tra vòng bảng dưới con lăn mài. Nếu sự hao mòn tổng thể của vòng phân phối không khí được tìm thấy là nghiêm trọng, hãy thay thế toàn bộ nó trong quá trình đại tu.

Vì phần dưới của vòng công việc phân phối không khí là không gian chính để thay thế lưỡi dao, và lưỡi dao là các bộ phận chống hao mòn, chúng không chỉ nặng mà còn có số lượng lên đến 20 mảnh. Thay thế chúng trong phòng không khí ở phần dưới của vòng không khí đòi hỏi phải hàn các slide và sự hỗ trợ của thiết bị nâng. Do đó, hàn và sửa chữa kịp thời các phần bị mòn của cổng phân phối không khí và điều chỉnh góc lưỡi trong quá trình bảo trì thường xuyên có thể làm giảm hiệu quả số lượng thay thế lưỡi. Tùy thuộc vào khả năng chống mài mòn tổng thể, nó có thể được thay thế toàn bộ sáu tháng một lần.

4. Kiểm tra và bảo trì các lưỡi di chuyển và đứng yên của máy tách

Máy móc HCMSúng phân tách giỏ stud-bolted của nhà máy là một thiết bị phân tách luồng không khí. Mặt đất và vật liệu khô đi vào thiết bị tách từ phía dưới cùng với luồng không khí. Các vật liệu được thu thập vào kênh thu thập phía trên thông qua khoảng cách lưỡi dao. Các vật liệu không đủ tiêu chuẩn bị chặn bởi các lưỡi dao hoặc rơi trở lại khu vực mài thấp hơn bằng trọng lực của chính chúng để mài thứ cấp. Nội thất của thiết bị phân tách chủ yếu là một buồng quay với cấu trúc lồng sóc lớn. Có các lưỡi đứng yên trên các phân vùng bên ngoài, tạo thành một dòng quay với các lưỡi dao trên lồng sóc quay để thu thập bột. Nếu các lưỡi dao di chuyển và đứng yên không được hàn chắc chắn, chúng sẽ dễ dàng rơi vào đĩa mài dưới tác dụng của gió và xoay, chặn thiết bị lăn trong máy mài, gây ra tai nạn tắt máy lớn. Do đó, việc kiểm tra các lưỡi di chuyển và đứng yên là bước quan trọng nhất trong quá trình mài. Một trong những điểm chính của bảo trì nội bộ.

Phương pháp sửa chữa:

Có ba lớp lưỡi di chuyển trong buồng quay trong lồng sóc bên trong dải phân cách, với 200 lưỡi trên mỗi lớp. Trong quá trình bảo trì thường xuyên, cần phải rung từng lưỡi di chuyển bằng một cái búa cầm tay để xem có bất kỳ chuyển động nào không. Nếu vậy, chúng cần được thắt chặt, được đánh dấu và hàn mạnh và gia cố. Nếu tìm thấy các lưỡi bị mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng, chúng cần được loại bỏ và các lưỡi di chuyển mới có cùng kích thước được cài đặt theo các yêu cầu vẽ. Chúng cần được cân trước khi cài đặt để ngăn ngừa mất thăng bằng.

Để kiểm tra các lưỡi stato, cần phải loại bỏ năm lưỡi di chuyển trên mỗi lớp từ bên trong lồng sóc để để lại đủ không gian để quan sát kết nối và hao mòn của lưỡi stato. Xoay lồng sóc và kiểm tra xem có hàn mở hay hao mòn khi kết nối các lưỡi stato hay không. Tất cả các bộ phận chống hao mòn cần được hàn chắc chắn bằng thanh hàn J506/33.2. Điều chỉnh góc của lưỡi tĩnh thành khoảng cách thẳng đứng 110 mm và góc ngang 17 ° để đảm bảo chất lượng lựa chọn bột.

Trong mỗi lần bảo trì, hãy nhập bộ tách bột để quan sát xem góc của lưỡi tĩnh có bị biến dạng hay không và liệu các lưỡi di chuyển có bị lỏng hay không. Nói chung, khoảng cách giữa hai vách ngăn là 13 mm. Trong quá trình kiểm tra thường xuyên, không bỏ qua các bu lông kết nối của trục rôto và kiểm tra xem chúng có lỏng lẻo không. Sự mài mòn tuân thủ các bộ phận xoay cũng nên được loại bỏ. Sau khi kiểm tra, sự cân bằng động tổng thể phải được thực hiện.

Tóm tắt:

Tỷ lệ hoạt động của các thiết bị chủ trong dây chuyền sản xuất bột khoáng ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra và chất lượng. Bảo trì bảo trì là trọng tâm của bảo trì thiết bị doanh nghiệp. Đối với các nhà máy dọc, bảo trì được nhắm mục tiêu và theo kế hoạch không nên bỏ qua những nguy hiểm ẩn trong các phần chống hao mòn chính của nhà máy dọc, để đạt được dự đoán và kiểm soát trước của các thiết bị. Hiệu quả và đầu ra đơn vị, cung cấp bảo đảm cho hoạt động hiệu quả và tiêu thụ thấp của dây chuyền sản xuất. Để báo giá thiết bị, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:hcmkt@hcmilling.com