Kim loại mangan được chia thành mangan kim loại được sản xuất bằng cách khử lửa và mangan kim loại điện phân được sản xuất bởi điện phân ướt. Mangan pyrometallurgical rất lớn và khó nghiền nát; Kim loại mangan điện phân ướt là vảy, dễ nghiền nát và độ tinh khiết cao. Đồng thời, quy mô sản xuất của bột kim loại mangan thường lớn, nhưng giá trị gia tăng của bột kim loại mangan không cao. Những yếu tố này xác định rằng phương pháp nghiền cơ học phù hợp để sản xuất bột kim loại mangan và nguyên liệu thô được sử dụng là kim loại mangan điện phân. HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà sản xuấtManganNghiềnnhà máyThiết bị sản xuất tấm mangan, sẽ giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị bột mangan để sản xuất tấm mangan.

Các phương pháp sản xuất của bột kim loại mangan có thể được chia thành phương pháp nghiền cơ học và phương pháp nghiền hóa học vật lý, trong đó các phương pháp ứng dụng công nghiệp của phương pháp nghiền cơ học chủ yếu bao gồm phương pháp phay bóng, phương pháp nghiền siêu mịn, phương pháp nghiền con lăn, máy nghiền con lăn thẳng đứng Phương pháp nghiền nát, v.v ... Nguyên tắc cơ bản của phương pháp nghiền cơ học là sử dụng sự giòn của vảy mangan để nghiền nát vảy mangan vào bột mangan thông qua Cắt, tác động, uốn cong, đùn, mài, v.v.

1. Phương pháp phay bóng: Nhà máy bóng là máy xay lâu đời nhất, vẫn được sử dụng rộng rãi trong việc chuẩn bị nguyên liệu thô hóa học, nguyên liệu gốm, lớp phủ và các loại bột cực kỳ khác. Ball Mill được đặc trưng bởi tỷ lệ nghiền lớn, cấu trúc đơn giản, độ tin cậy cơ học mạnh mẽ, dễ dàng kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, quá trình trưởng thành và tiêu chuẩn hóa, có thể được sử dụng cho cả nghiền khô và ướt. Tuy nhiên, hiệu suất mài của máy nghiền bóng thấp, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng cao, hoạt động liên tục không thể được thực hiện, môi trường mài rất dễ mặc và tiếng ồn đang chạy cao.

2. Phương pháp mài siêu âm: Nghiền siêu mịn là một trong những thiết bị máy nghiền dọc siêu cơ bản được sử dụng phổ biến nhất và độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt 5μm. Độ chi tiết của sản phẩm tỷ lệ nghịch với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị. Sản phẩm được đặc trưng bởi sự phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt trơn, hình dạng hạt thông thường, độ tinh khiết cao, hoạt động cao, phân tán tốt, v.v. Bảo vệ khí đốt, ít tai nạn hỏa hoạn và vụ nổ, và một vài sản xuất bụi, vì vậy việc bảo vệ môi trường là tốt. Nhược điểm của nó là các hạt cho ăn được yêu cầu phải ổn và chi phí tương đối cao.

3. Phương pháp nghiền nhà máy con lăn dọc mangan: Nhà máy con lăn dọc mangan là một thiết bị nghiền tương đối mới, có lợi thế của hiệu quả cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ mòn nhẹ, tiếng ồn thấp, hoạt động đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng, v.v. Ball Mill, mức tiêu thụ năng lượng đơn vị giảm 40%~ 50%, có thể thích ứng với hoạt động trong các điều kiện khác nhau, chẳng hạn như nghiền và sấy khô, nghiền và trộn cùng một lúc. Mangan kim loại cứng và giòn, phù hợp hơn để nghiền nát với một nhà máy lăn dọc mangan. Việc sản xuất bột mangan với nhà máy dọc Hongcheng HLM không chỉ hiệu quả, mà còn thuận tiện cho việc niêm phong hệ thống, chống bụi và chống nổ.

HCMilling (Guilin Hongcheng), với tư cách là nhà sản xuất thiết bị sản xuất bột mangan cho máng mangan,HLM Series mangan theo chiều dọccon lănnhà máy, HC Series lớn Mangan Flake Raymond Mill, Máy nghiền dọc siêuan Mangan ManganVà các nhà máy nghiền mangan khác là thiết bị sản xuất Flake Mangan lý tưởng. Họ có thể xử lý 80-2500 lưới bột mangan kim loại, với các trường hợp khách hàng phong phú. Nếu bạn có các yêu cầu mua hàng có liên quan, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết về thiết bị.