Thủy tinh thải là một loại rác thải sinh hoạt, sự tồn tại của nó không chỉ gây hại, bất tiện cho sản xuất và đời sống của con người mà còn gây ô nhiễm môi trường, chiếm đất đai quý giá và làm tăng tải trọng cho môi trường.Ước tính Trung Quốc thải ra khoảng 3,2 triệu tấn thủy tinh thải mỗi năm, chiếm khoảng 2% tổng lượng rác thải rắn đô thị.Với việc nâng cao sức mạnh toàn diện của quốc gia và nâng cao mức sống của người dân, tổng lượng thủy tinh thải cũng tăng lên.Về việc tái chế và tận dụng thủy tinh thải, một số nước phát triển ở Anh và Mỹ đã đạt được những kết quả đáng ghi nhận.Các nước Châu Âu và Châu Mỹ đã sử dụng thành công kính thải trong các công trình xây dựng, đây là cách hiệu quả để tiêu thụ một lượng lớn kính thải.Bởi vì tất cả các loại thủy tinh thải không cần phải phân loại, không có yêu cầu về màu sắc.Ví dụ, thủy tinh thải được xử lý làm vật liệu trang trí xây dựng bằng khảm.Là nhà sản xuất máy nghiền thủy tinh thải, máy nghiền thủy tinh thải do HCM Machinery sản xuất cung cấp thiết bị hỗ trợ tốt cho việc tái chế thủy tinh thải.Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình sản xuất kính tái chế thủy tinh thải khảm.
1. Làm giàu đá phốt phát: Làm giàu đá phốt phát là bước đầu tiên trong quá trình xử lý đá phốt phát nhằm mục đích tách các khoáng chất hữu ích khỏi tạp chất trong đá phốt phát bằng phương pháp vật lý và hóa học.Các phương pháp làm giàu phổ biến bao gồm tách trọng lực, tuyển nổi và tách từ.Tách trọng lực sử dụng chênh lệch mật độ của khoáng chất trong quặng để tách, tuyển nổi sử dụng chênh lệch độ nổi của khoáng chất trong quặng để tách và tách từ sử dụng chênh lệch từ tính của khoáng chất trong quặng để tách.
2. Nghiền và nghiền đá photphat: Đá photphat sau khi được làm giàu cần được nghiền và xử lý nghiền để giải phóng tốt hơn các khoáng chất có ích trong quặng.Máy nghiền thường được sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và các thiết bị khác để phá đá photphat thành kích thước hạt thích hợp.Nghiền là việc sử dụng máy sản xuất và chế biến bột photphat cỡ lớn để nghiền mịn quặng đã nghiền sao cho đáp ứng được yêu cầu về độ mịn cần thiết.
3. Lọc đá phốt phát: Lọc là một bước quan trọng trong quá trình chế biến đá phốt phát, qua đó các thành phần hữu ích như phốt phát có thể được hòa tan khỏi quặng.Các phương pháp lọc thường được sử dụng bao gồm lọc axit, lọc kiềm và lọc oxy hóa.Ngâm axit sử dụng dung dịch axit để hòa tan photphat, rửa kiềm sử dụng dung dịch kiềm để hòa tan photphat và ngâm chiết oxy hóa sử dụng tác nhân oxy hóa để hòa tan photphat.
4. Kết tủa và lọc quặng photphat: Sau khi lọc, dung dịch các thành phần hữu ích như photphat cần được kết tủa và lọc để tách các sản phẩm photphat rắn.Kết tủa là việc sử dụng chất kết tủa để chuyển thành phần photphat của dung dịch thành kết tủa rắn và lọc là tách cặn ra khỏi dung dịch bằng thiết bị lọc.
5. Sấy và thiêu kết đá phốt phát: Sau khi cặn được lọc, cần phải sấy khô và thiêu kết để thu được sản phẩm phốt phát thành phẩm.Sấy khô là việc sử dụng thiết bị sấy để làm bay hơi nước trong trầm tích, và thiêu kết là làm khô trầm tích ở quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, để tạo thành các hạt phốt phát dày đặc.
6. Xử lý chất thải quặng photphat: Quá trình chế biến quặng photphat sẽ tạo ra một lượng chất thải nhất định, chất thải có chứa khoáng chất và tạp chất chưa được chiết xuất.Để giảm ô nhiễm môi trường và lãng phí tài nguyên, chất thải cần phải được xử lý.Các phương pháp xử lý chất thải phổ biến bao gồm xếp chồng chất thải, tái chế chất thải và sử dụng toàn diện chất thải.
Quy trình sản xuất khảm thủy tinh tái chế thủy tinh thải: phương pháp thiêu kết và phương pháp nấu chảy thường được sử dụng, và phương pháp sản xuất phương pháp thiêu kết và khảm gốm về cơ bản là giống nhau.Quy trình sản xuất chính là nghiền mịn thủy tinh thải qua máy nghiền thủy tinh thải để đáp ứng yêu cầu về độ mịn của bột thủy tinh, sau đó thêm một lượng chất dính nhất định (lon vô cơ hoặc hữu cơ) và chất tạo màu hoặc chất khử màu, cùng với máy trộn để trộn nó thành một hợp chất đồng nhất.Hỗn hợp được ép thành nhiều hình dạng hình học khác nhau bằng phương pháp ép khô, thân khô được đưa đến lò nung con lăn, lò nung tấm đẩy và lò nung tuynel với nhiệt độ 800-900 độ C để thiêu kết.Nói chung, nó ở trong vùng nhiệt độ thiêu kết trong 1,5-2,5 giờ.Làm nguội sản phẩm ra khỏi lò để kiểm tra, sắp xếp, sấy khô, kiểm tra, đóng gói, bảo quản hoặc xuất xưởng, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được tái chế.Phương pháp nấu chảy dựa trên thủy tinh thải (lượng người là 25-60%) làm nguyên liệu chính, thêm một lượng cát silic, fenspat, đá vôi, tro soda và chất nhũ tương, chất tạo màu thông qua quá trình nghiền thủy tinh thải cơ chế thành bột phù hợp đồng nhất, sau đó cho vào lò nấu chảy ở nhiệt độ cao (nhiệt độ nóng chảy là 1400-1500) để nấu chảy thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất.Chất lỏng thủy tinh chảy vào máy cán và được ép thành khối thủy tinh có kích thước và hình dạng nhất định, khối này được đưa đến lò ủ.Các sản phẩm ủ có thể được lưu trữ hoặc giao sau khi kiểm tra, sắp xếp và đóng gói.
Tái chế thủy tinh thải Gạch khảm thủy tinh dựa trên việc nghiền thủy tinh thải thành bột thủy tinh.Máy nghiền thủy tinh thải là một thiết bị sản xuất để chế biến bột thủy tinh.Nhà máy thủy tinh thải được sản xuất bởiMáy móc HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: Jan-08-2024
