Kính chất thải là một loại chất thải trong nước, sự tồn tại của nó không chỉ gây ra tác hại và bất tiện cho việc sản xuất và cuộc sống của mọi người, mà còn mang lại ô nhiễm cho môi trường, chiếm đất có giá trị và tăng tải trọng môi trường. Người ta ước tính rằng Trung Quốc sản xuất khoảng 3,2 triệu tấn ly chất thải mỗi năm, chiếm khoảng 2% tổng lượng chất thải rắn của thành phố. Với sự tăng cường sức mạnh quốc gia toàn diện và cải thiện mức sống của mọi người, tổng lượng ly thủy tinh chất thải cũng tăng lên. Về mặt tái chế và sử dụng thủy tinh chất thải, một số nước phát triển ở Vương quốc Anh và Hoa Kỳ đã đạt được kết quả đáng chú ý. Các nước châu Âu và châu Mỹ đã sử dụng thành công thủy tinh chất thải trong các dự án xây dựng, đây là một cách hiệu quả để tiêu thụ một lượng lớn ly chất thải. Bởi vì tất cả các loại thủy tinh chất thải không cần phải được sắp xếp, không có yêu cầu về màu sắc. Ví dụ, thủy tinh chất thải được xử lý như một vật liệu trang trí tòa nhà trong khảm. Là một nhà sản xuất nhà máy thủy tinh chất thải, nhà máy thủy tinh chất thải được sản xuất bởi máy móc HCM cung cấp một thiết bị tốt trợ giúp cho việc tái chế thủy tinh chất thải. Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu quá trình sản xuất khảm thủy tinh tái chế thủy tinh chất thải.
1. Lợi ích của đá phốt phát: Lợi ích của đá phốt phát là bước đầu tiên trong quá trình xử lý đá phốt phát, nhằm mục đích tách các khoáng chất hữu ích khỏi tạp chất trong đá phốt phát bằng phương pháp vật lý và hóa học. Các phương pháp lợi ích phổ biến bao gồm tách trọng lực, tuyển nổi và tách từ. Sự phân tách trọng lực sử dụng chênh lệch mật độ của khoáng chất trong quặng để tách, tuyển nổi sử dụng sự khác biệt độ nổi của khoáng chất trong quặng để tách và tách từ tính sử dụng sự khác biệt từ tính của khoáng chất trong quặng để tách.
2. Nghiền và nghiền đá phốt phát: đá phốt phát sau khi có lợi, cần phải được nghiền nát và xử lý nghiền, để giải phóng tốt hơn các khoáng chất hữu ích trong quặng. Xào thường được sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và các thiết bị khác để phá vỡ đá phốt phát thành kích thước hạt thích hợp. Nghiền là việc sử dụng máy sản xuất nhà máy lớn và chế biến máy bột phốt phát để nghiền quặng nghiền nát, để nó đáp ứng các yêu cầu độ mịn cần thiết.
3. Lò hạc đá phốt phát: Lò rỉ là một bước quan trọng trong quá trình xử lý đá phốt phát, qua đó các thành phần hữu ích như phốt phát có thể được hòa tan từ quặng. Các phương pháp lọc thường được sử dụng bao gồm lọc axit, lọc kiềm và oxy hóa quá trình lọc. Lò chảy axit sử dụng dung dịch axit để hòa tan phốt phát, việc lọc kiềm sử dụng dung dịch kiềm để hòa tan phốt phát và quá trình lọc oxy hóa sử dụng một chất oxy hóa để hòa tan phốt phát.
4. Lượng mưa và lọc quặng phốt phát: Sau khi lọc, dung dịch các thành phần hữu ích như phốt phát cần được kết tủa và lọc để tách các sản phẩm phốt phát rắn. Lượng mưa là việc sử dụng tác nhân kết tủa để chuyển đổi thành phần phosphate của dung dịch thành kết tủa rắn và lọc là sự phân tách trầm tích khỏi dung dịch bằng cách lọc thiết bị.
5. Làm khô và thiêu kết đá phốt phát: Sau khi trầm tích được lọc, nó cần được sấy khô và thiêu kết để có được sản phẩm phốt phát hoàn thành. Sấy khô là việc sử dụng thiết bị sấy để làm bay hơi nước trong trầm tích, và thiêu kết là sự khô của trầm tích ở nhiệt độ cao, do đó nó tạo thành các hạt phosphate dày đặc.
6. Điều trị bằng chất thải quặng phosphate: Quá trình xử lý quặng phốt phát sẽ tạo ra một lượng chất thải nhất định, các chất thải chứa khoáng chất và tạp chất chưa được kết nối. Để giảm ô nhiễm môi trường và lãng phí tài nguyên, các chất thải cần được xử lý. Các phương pháp xử lý chất thải phổ biến bao gồm xếp chồng chất thải, tái chế chất thải và sử dụng toàn diện.
Quá trình sản xuất khảm thủy tinh tái chế thủy tinh chất thải: Phương pháp thiêu kết và phương pháp nóng chảy thường được sử dụng, và phương pháp sản xuất phương pháp thiêu kết và khảm gốm về cơ bản là giống nhau. Quá trình sản xuất chính là nghiền mịn ly chất thải thông qua nhà máy thủy tinh chất thải để đáp ứng các yêu cầu độ mịn của bột thủy tinh, sau đó thêm một lượng chất dính nhất định (có thể vô cơ hoặc hữu cơ) và tác nhân tô màu hoặc tác nhân khử màu, với Máy trộn để trộn nó vào một hợp chất đồng nhất. Hỗn hợp được ép vào các hình dạng hình học khác nhau bằng phương pháp ép khô, và cơ thể khô được gửi đến lò nung con lăn, lò đẩy và lò nung đường hầm với nhiệt độ 800-900 độ Celsius để thiêu kết. Nói chung, nó ở trong vùng nhiệt độ thiêu kết trong 1,5-2,5 giờ. Các sản phẩm làm mát ra khỏi lò để kiểm tra, đặt, sấy, kiểm tra, đóng gói, lưu trữ hoặc nhà máy, các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được tái chế. Phương pháp nóng chảy dựa trên thủy tinh chất thải (lượng người là 25-60%) làm nguyên liệu thô chính, thêm một lượng cát silica nhất định, fenspat, đá vôi, tro soda và chất nhũ tương, chất tô màu thông qua chất thải xay Cơ chế thành một loại bột phù hợp đồng đều, và sau đó vào lò nóng nóng nhiệt độ cao (nhiệt độ nóng chảy là 1400-1500) để tan chảy vào một chất lỏng thủy tinh đồng đều. Chất lỏng thủy tinh chảy vào lịch và được ép vào một khối thủy tinh có kích thước và hình dạng nhất định, được gửi đến lò nung ủ. Các sản phẩm được ủ có thể được lưu trữ hoặc phân phối sau khi kiểm tra, đặt và đóng gói.
Chất thải thủy tinh tái chế khảm thủy tinh dựa trên chất thải thủy tinh vào bột thủy tinh. Chất thải nhà máy thủy tinh là một thiết bị sản xuất để chế biến bột thủy tinh. Nhà máy thủy tinh chất thải được sản xuất bởiMáy móc HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Thời gian đăng: Tháng 1-08-2024
