1. Độ dày lớp vật liệu phù hợp

Các nhà máy thẳng đứng hoạt động theo nguyên tắc nghiền nát vật liệu. Một giường vật liệu ổn định là điều kiện tiên quyết cho hoạt động liên tục và ổn định của nhà máy thẳng đứng. Nếu lớp vật liệu quá dày, hiệu suất mài sẽ thấp; Nếu lớp vật liệu quá mỏng, nó sẽ dễ dàng gây ra rung động của nhà máy. Trong việc sử dụng sớm ống tay áo và lớp lót đĩa mài, độ dày của lớp vật liệu được điều khiển ở khoảng 130mm, có thể tạo thành một lớp vật liệu ổn định và điều khiển tải của máy chính máy nghiền dọc để dao động trong phạm vi hợp lý;

Khi việc sử dụng tay áo và tấm lót của máy xay thẳng đứng đã vượt qua giai đoạn chạy, độ dày của lớp vật liệu nên được tăng lên một cách thích hợp khoảng 10 mm, do đó lớp vật liệu ổn định hơn, có thể tạo ra hiệu ứng mài tốt nhất và tăng sản lượng hàng giờ; Tay áo con lăn và tấm lót mòn ở giai đoạn sau, độ dày của lớp vật liệu phải được điều khiển ở mức 150 ~ 160mm, vì lớp vật liệu được phân bố không đều trong giai đoạn mòn sau này, hiệu ứng mài là kém, sự ổn định của Lớp vật liệu kém, và hiện tượng đánh chốt định vị cơ học sẽ xảy ra. Do đó, chiều cao của vòng giữ phải được điều chỉnh theo thời gian theo thời gian của tay áo con lăn máy nghiền dọc và tấm lót để kiểm soát độ dày lớp vật liệu hợp lý.

Trong quá trình kiểm soát trung tâm, độ dày của lớp vật liệu có thể được đánh giá bằng cách quan sát các thay đổi trong các thông số như chênh lệch áp suất, dòng máy chủ, rung động, nhiệt độ đầu ra và dòng chảy xả xỉ và giường vật liệu ổn định có thể được điều khiển bởi Điều chỉnh cho ăn, áp lực mài, tốc độ gió, v.v. và thực hiện các điều chỉnh tương ứng: tăng áp suất mài, tăng vật liệu bột mịn và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn; Giảm áp suất mài, và vật liệu đĩa mài trở nên thô hơn, và theo đó, vật liệu treo trở nên nhiều hơn, và lớp vật liệu trở nên dày hơn; Tốc độ gió trong nhà máy tăng lên, và lớp vật liệu trở nên dày hơn. Lưu thông làm cho lớp vật liệu dày hơn; Giảm gió làm giảm lưu thông bên trong và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn. Ngoài ra, độ ẩm toàn diện của vật liệu mài nên được kiểm soát ở mức 2% đến 5%. Các vật liệu quá khô và quá tốt để có tính lưu động tốt và rất khó để tạo thành một lớp vật liệu ổn định. Tại thời điểm này, chiều cao của vòng giữ phải được tăng lên một cách thích hợp, áp suất mài nên được giảm hoặc áp suất mài nên được giảm. Nước được phun bên trong (2%~ 3%) để giảm tính lưu động vật liệu và ổn định lớp vật liệu.

Nếu vật liệu quá ẩm, trạm đợt, quy mô vành đai, van khóa không khí, v.v. sẽ trở nên trống rỗng, bị kẹt, bị chặn, v.v., sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của nhà máy, do đó ảnh hưởng đến thời gian trạm. Kết hợp các yếu tố trên, kiểm soát một lớp vật liệu ổn định và hợp lý, duy trì nhiệt độ đầu ra của máy nghiền cao hơn một chút, và tăng lưu thông vật liệu tốt là phương pháp vận hành tốt để tăng sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Nhiệt độ đầu ra của nhà máy giai đoạn đầu thường được kiểm soát ở 95-100, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường là khoảng 6000-6200PA, ổn định và có năng suất cao; Nhiệt độ đầu ra của nhà máy giai đoạn thứ hai thường được kiểm soát ở khoảng 78-86, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường nằm trong khoảng 6800-7200PA. Ổn định và năng suất.

2. Kiểm soát tốc độ gió hợp lý

Nhà máy thẳng đứng là một máy nghiền gió, chủ yếu dựa vào luồng không khí để lưu thông và vật liệu vận chuyển, và lượng thông gió phải phù hợp. Nếu thể tích không khí là không đủ, nguyên liệu thô đủ điều kiện không thể được đưa ra kịp thời, lớp vật liệu sẽ dày lên, khối lượng xả xỉ sẽ tăng, tải thiết bị sẽ cao và đầu ra sẽ giảm; Nếu thể tích không khí quá lớn, lớp vật liệu sẽ quá mỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của nhà máy và tăng mức tiêu thụ năng lượng của quạt. , do đó, khối lượng thông gió của nhà máy phải phù hợp với đầu ra. Khối lượng không khí của nhà máy dọc có thể được điều chỉnh thông qua tốc độ quạt, mở vách ngăn quạt, v.v. Để báo giá mới nhất, vui lòng liên hệ Máy móc HCM （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com