1. Độ dày lớp vật liệu phù hợp

Máy nghiền đứng hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền nền vật liệu.Nền vật liệu ổn định là điều kiện tiên quyết để máy nghiền đứng có thể hoạt động liên tục và ổn định.Nếu lớp vật liệu quá dày thì hiệu quả nghiền sẽ thấp;nếu lớp vật liệu quá mỏng sẽ dễ gây rung cho máy nghiền.Khi sử dụng ống lót con lăn và lớp lót đĩa mài ban đầu, độ dày của lớp vật liệu được kiểm soát ở khoảng 130mm, có thể tạo thành lớp vật liệu ổn định và kiểm soát tải trọng của máy chính máy nghiền đứng dao động trong phạm vi hợp lý;

Khi việc sử dụng ống lót và tấm lót của máy nghiền đứng đã qua giai đoạn chạy thử, độ dày của lớp vật liệu phải được tăng thích hợp khoảng 10 mm để lớp vật liệu ổn định hơn, có thể phát huy hiệu quả mài tốt nhất, và tăng sản lượng hàng giờ;Tay áo con lăn và tấm lót mòn ở giai đoạn sau, độ dày của lớp vật liệu phải được kiểm soát ở mức 150 ~ 160mm, vì lớp vật liệu phân bố không đều ở giai đoạn mòn sau, hiệu quả mài kém, độ ổn định của lớp vật liệu kém sẽ xảy ra hiện tượng va vào chốt định vị cơ học.Do đó, chiều cao của vòng giữ phải được điều chỉnh kịp thời tùy theo độ mòn của ống lót con lăn máy nghiền đứng và tấm lót để kiểm soát độ dày lớp vật liệu hợp lý.

Trong quá trình vận hành điều khiển trung tâm, độ dày của lớp vật liệu có thể được đánh giá bằng cách quan sát những thay đổi trong các thông số như chênh lệch áp suất, dòng điện chủ, độ rung của máy nghiền, nhiệt độ đầu ra nghiền và dòng xả xỉ và lớp vật liệu ổn định có thể được kiểm soát bởi điều chỉnh cấp liệu, áp suất nghiền, tốc độ gió, v.v. và thực hiện các điều chỉnh tương ứng: tăng áp suất nghiền, tăng vật liệu bột mịn và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn;giảm áp suất nghiền, vật liệu đĩa mài trở nên thô hơn, theo đó vật liệu xỉ trở nên nhiều hơn và lớp vật liệu trở nên dày hơn;tốc độ gió trong máy nghiền tăng lên và lớp vật liệu trở nên dày hơn.Sự tuần hoàn làm cho lớp vật liệu dày hơn;giảm gió làm giảm lưu thông bên trong và lớp vật liệu trở nên mỏng hơn.Ngoài ra, độ ẩm toàn diện của vật liệu nghiền phải được kiểm soát ở mức 2% đến 5%.Vật liệu quá khô và quá mịn nên có tính lưu động tốt và khó hình thành lớp vật liệu ổn định.Lúc này, cần tăng chiều cao của vòng giữ một cách thích hợp, giảm áp suất mài hoặc giảm áp suất mài.Nước được phun vào bên trong (2%~3%) để giảm tính lưu động của vật liệu và ổn định lớp vật liệu.

Nếu nguyên liệu quá ướt, trạm trộn, cân đai, van khóa khí,… sẽ trống, bị kẹt, bị tắc,… sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của máy nghiền, từ đó ảnh hưởng đến thời gian của trạm.Kết hợp các yếu tố trên, kiểm soát lớp nguyên liệu ổn định và hợp lý, duy trì chênh lệch áp suất và nhiệt độ đầu ra của máy nghiền cao hơn một chút, đồng thời tăng cường lưu thông nguyên liệu tốt là những phương pháp vận hành tốt để tăng sản lượng và tiết kiệm năng lượng.Nhiệt độ đầu ra của máy nghiền giai đoạn đầu thường được kiểm soát ở mức 95-100oC, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường khoảng 6000-6200Pa, ổn định và năng suất cao;nhiệt độ đầu ra của máy nghiền giai đoạn hai thường được kiểm soát ở khoảng 78-86oC, tương đối ổn định và chênh lệch áp suất thường nằm trong khoảng 6800-7200Pa.Ổn định và hiệu quả.

2. Kiểm soát tốc độ gió hợp lý

Máy nghiền đứng là máy nghiền gió, chủ yếu dựa vào luồng không khí để lưu thông và vận chuyển vật liệu, lượng thông gió phải phù hợp.Nếu lượng không khí không đủ, nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn không thể được đưa ra ngoài kịp thời, lớp vật liệu sẽ dày lên, lượng xả xỉ tăng lên, tải thiết bị cao và sản lượng giảm;nếu thể tích không khí quá lớn, lớp vật liệu sẽ quá mỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của máy nghiền và làm tăng điện năng tiêu thụ của quạt., do đó, lượng thông gió của máy nghiền phải phù hợp với đầu ra.Lưu lượng không khí của máy nghiền đứng có thể được điều chỉnh thông qua tốc độ quạt, độ mở vách ngăn của quạt, v.v. Để có báo giá mới nhất, vui lòng liên hệ Máy móc HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com