Giải pháp

Giải pháp

Giới thiệu về than cốc dầu mỏ

Than cốc dầu mỏ

Than cốc dầu mỏ là chưng cất để tách dầu nhẹ và nặng, dầu nặng biến thành sản phẩm cuối cùng bằng quá trình nứt nhiệt. Nói từ sự xuất hiện, Coke có hình dạng và kích thước của các cục đen (hoặc các hạt) một ánh kim loại; Các hạt Coke có cấu trúc xốp, các yếu tố chính là carbon, sở hữu hơn 80WT%, phần còn lại là các nguyên tố hydro, oxy, nitơ, lưu huỳnh và kim loại. Tính chất hóa học của Coke dầu mỏ với tính chất vật lý và hóa học độc đáo và tính chất cơ học. Carbon không bay hơi là một phần của chính nó, chất dễ bay hơi và tạp chất khoáng (lưu huỳnh, hợp chất kim loại, nước, tro, v.v.), tất cả các chỉ số đó xác định tính chất hóa học của Coke.

Kim Coke:Có cấu trúc kim rõ ràng và kết cấu sợi, phần lớn được áp dụng làm điện cực than chì công suất cao trong sản xuất thép. Đối với Coke kim có yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt về hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng tro, mật độ dễ bay hơi và thực, do đó có yêu cầu đặc biệt đối với nghệ thuật chế biến của Coke Coke và nguyên liệu thô.

Coke bọt biển:Phản ứng hóa học cao, hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp nhôm và carbon.

Coke hoặc Coke Coke:Hình dạng hình cầu hình trụ, đường kính 0,6-30mm, thường được tạo ra bởi dư lượng tương tác cao, lưu huỳnh cao, nó chỉ có thể được sử dụng để phát điện, xi măng và nhiên liệu công nghiệp khác.

Coke bột:Được sản xuất thông qua quá trình xử lý Coking lỏng, các hạt là tốt (đường kính 0,1-0,4mm), hệ số giãn nở dễ bay hơi và nhiệt cao làm cho nó không thể được sử dụng trực tiếp trong ngành công nghiệp điện cực và carbon.

Áp dụng Coke Dầu khí

Lĩnh vực ứng dụng chính của than cốc dầu mỏ ở Trung Quốc là ngành công nghiệp nhôm điện phân, chiếm hơn 65% tổng lượng tiêu thụ than cốc dầu mỏ. Tiếp theo là carbon, silicon công nghiệp và các ngành công nghiệp luyện kim khác. Coke dầu mỏ chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu trong xi măng, sản xuất điện, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, chiếm một tỷ lệ nhỏ. Hiện tại, nguồn cung và cầu của than cốc trong nước về cơ bản là như nhau. Tuy nhiên, do xuất khẩu một số lượng lớn Coke Dầu khí cao cấp lưu huỳnh thấp, tổng nguồn cung của Coke dầu mỏ trong nước là không đủ, và cần phải nhập khẩu than cốc dầu lưu huỳnh trung bình và cao để bổ sung. Với việc xây dựng một số lượng lớn các đơn vị Coking trong những năm gần đây, sản lượng của Coke dầu mỏ trong nước sẽ được cải thiện và mở rộng.

Ngành công nghiệp thủy tinh là một ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng cao. Chi phí nhiên liệu của nó chiếm khoảng 35% ~ 50% chi phí thủy tinh. Lò thủy tinh là một thiết bị có tiêu thụ năng lượng nhiều hơn trong dây chuyền sản xuất thủy tinh. Một khi lò kính được đốt cháy, nó không thể tắt cho đến khi lò được đại tu (3-5 năm). Do đó, nhiên liệu phải được thêm vào liên tục để đảm bảo nhiệt độ lò của hàng ngàn độ trong lò. Do đó, hội thảo Pulverizing chung sẽ có các nhà máy chờ để đảm bảo sản xuất liên tục. Bột Coke Dầu khí được sử dụng trong ngành công nghiệp thủy tinh và độ mịn được yêu cầu là 200 lưới D90. Hàm lượng nước của Coke thô thường là 8% - 15% và cần được sấy khô trước khi vào nhà máy. Độ ẩm của sản phẩm hoàn chỉnh càng thấp thì càng tốt. Nói chung, hiệu ứng mất nước của hệ thống mạch mở là tốt hơn.

Quá trình dòng chảy của than cốc dầu mỏ

Thông số chính của mài than cốc dầu mỏ

Yếu tố khả năng mài

Độ ẩm chính (%)

Kết thúc độ ẩm (%)

> 100

≤6

3

> 90

≤6

3

> 80

≤6

3

> 70

≤6

3

60

≤6

3

< 40

≤6

3

Nhận xét:

1. Tham số hệ số có thể mài của vật liệu Coke Dầu khí là yếu tố ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền. Hệ số mài càng thấp, đầu ra càng thấp;

  1. Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô nói chung là 6%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô lớn hơn 6%, máy sấy hoặc máy nghiền có thể được thiết kế với không khí nóng để giảm độ ẩm, để cải thiện sản lượng và chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh.

Chương trình lựa chọn máy làm bột than cốc dầu

200mesh D90 Raymond Mill

Nhà máy lăn dọc Nhà máy lăn dọc 1250 đang sử dụng trong Xiangfan, đó là mức tiêu thụ năng lượng cao vì loại cũ và không cập nhật trong nhiều năm. Những gì khách hàng quan tâm là chức năng của việc có được không khí nóng.
Nhà máy tác động Thị phần 80% ở Mianyang, Sichuan và Suowei, Thượng Hải trước năm 2009, nó đang loại bỏ bây giờ.

Phân tích những ưu điểm và nhược điểm của các nhà máy mài khác nhau:

Raymond Mill:Với chi phí đầu tư thấp, sản lượng cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp, thiết bị ổn định và chi phí bảo trì thấp, đây là một thiết bị lý tưởng cho việc nghiền than cốc dầu khí;

Nhà máy dọc:Chi phí đầu tư cao, sản lượng cao và tiêu thụ năng lượng cao;

Nhà máy tác động:Chi phí đầu tư thấp, sản lượng thấp, tiêu thụ năng lượng cao, tỷ lệ thất bại thiết bị cao và chi phí bảo trì cao;

Phân tích về các mô hình máy nghiền

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

Ưu điểm của nhà máy nghiền sê -ri HC trong than luyện dầu mỏ:

1. HC Oil Coke Mill Cấu trúc: Áp suất mài cao và sản lượng cao, cao hơn 30% so với nhà máy con lắc thông thường. Sản lượng cao hơn 200% so với máy nghiền tác động.

2. Độ chính xác phân loại cao: Độ mịn của sản phẩm thường yêu cầu 200 lưới (D90) và nếu nó cao hơn, nó sẽ đạt đến 200 lưới (D99).

3. Hệ thống máy mài có tiếng ồn thấp, độ rung thấp và hiệu suất bảo vệ môi trường cao.

4. Tỷ lệ bảo trì thấp, bảo trì thuận tiện và chi phí lao động thấp.

5. Theo yêu cầu của quy trình, hệ thống nhà máy có thể vượt qua không khí nóng 300 ° C để nhận ra việc sản xuất sấy và mài (trường hợp của ba vật liệu xây dựng Gorges).

Nhận xét: Hiện tại, nhà máy mài HC1300 và HC1700 có thị phần hơn 90% trong lĩnh vực bột nhẵn dầu mỏ.

Giai đoạn I:Cgấp rút của nguyên liệu thô

LớnThan cốc dầu mỏVật liệu bị nghiền nát bởi máy nghiền vào độ mịn của thức ăn (15mm-50mm) có thể vào nhà máy mài.

Sân khấuIi: Grinding

Người bị nghiền nátThan cốc dầu mỏCác vật liệu nhỏ được gửi đến phễu lưu trữ bằng thang máy, sau đó được gửi đến buồng mài của nhà máy một cách đồng đều và định lượng bởi bộ nạp để mài.

Giai đoạn III:Phân loạiing

Các vật liệu xay được phân loại bởi hệ thống chấm điểm, và bột không đủ tiêu chuẩn được phân loại bởi bộ phân loại và trở lại máy chính để mài lại.

Sân khấuV: COLLLECTE của các sản phẩm hoàn chỉnh

Bột phù hợp với độ mịn chảy qua đường ống với khí và đi vào bộ thu bụi để tách và thu thập. Bột hoàn thành được thu thập được gửi đến silo thành phẩm bằng thiết bị vận chuyển qua cổng xả, sau đó được đóng gói bởi tàu chở dầu hoặc Packer tự động.

HC Oil Coke Mill

Ví dụ ứng dụng về chế biến bột than cốc

Mô hình và số lượng thiết bị này: 3 dây chuyền sản xuất HC2000

Xử lý nguyên liệu thô: Pellet Coke và Sponge Coke

Độ mịn của thành phẩm: 200 lưới D95

Dung lượng: 14-20t / h

Chủ sở hữu của dự án đã kiểm tra việc lựa chọn thiết bị của nhà máy mài dầu trong nhiều lần. Thông qua so sánh toàn diện với nhiều nhà sản xuất máy phay, họ đã mua liên tiếp nhiều bộ máy phay Guilin Hongcheng HC1700 và thiết bị máy phay HC2000, và đã thân thiện và hợp tác với Guilin Hongcheng trong nhiều năm. Trong những năm gần đây, nhiều dây chuyền sản xuất thủy tinh mới đã được xây dựng. Guilin Hongcheng đã gửi các kỹ sư đến trang web của khách hàng nhiều lần theo nhu cầu của chủ sở hữu. Thiết bị nhà máy nghiền Guilin Hongcheng đã được sử dụng trong các dự án nghiền than luyện dầu của nhà máy thủy tinh trong ba năm gần đây. Dây chuyền sản xuất bột nhung dầu mỏ được thiết kế bởi Guilin Hongcheng có hoạt động ổn định, sản lượng cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và ô nhiễm bụi ít hơn trong xưởng nghiền, được khách hàng đánh giá cao.

HC Oil Coke Mill

Thời gian đăng: Tháng 10-22-2021