Giới thiệu về xỉ
Xỉ là chất thải công nghiệp được loại trừ khỏi quá trình sản xuất sắt.Ngoài quặng sắt và nhiên liệu, cần thêm một lượng đá vôi thích hợp làm dung môi để giảm nhiệt độ nấu chảy.Ôxít canxi, ôxit magie và quặng thải trong quặng sắt thu được từ quá trình phân hủy của chúng trong lò cao, cũng như tro trong than cốc bị hòa tan, dẫn đến vật chất nóng chảy với thành phần chính là silicat và silicoaluminat, nổi trên bề mặt nóng chảy. sắt.Nó thường xuyên được thải ra khỏi cổng xả xỉ và được làm nguội bằng không khí hoặc nước để tạo thành các hạt dạng hạt.Đây là xỉ lò cao dạng hạt, được gọi là "xỉ".Xỉ là một loại vật liệu có “tiềm năng thủy lực”, tức là về cơ bản là khan khi tồn tại một mình, nhưng nó lại thể hiện độ cứng của nước dưới tác dụng của một số chất kích hoạt (vôi, bột clinker, kiềm, thạch cao, v.v.).
Ứng dụng xỉ
1. Xi măng Portland xỉ được sản xuất làm nguyên liệu thô.Xỉ lò cao dạng hạt được trộn với clinker xi măng Portland, sau đó thêm 3 ~ 5% thạch cao vào trộn và nghiền để tạo thành xỉ xi măng Portland.Nó có thể được áp dụng tốt hơn trong kỹ thuật nước, cảng biển và kỹ thuật ngầm.
2. Nó có thể được sử dụng để sản xuất gạch xỉ và các sản phẩm bê tông xỉ cán ướt
3. Cho xỉ nước và chất hoạt hóa (xi măng, vôi và thạch cao) vào máy nghiền bánh xe, thêm nước và nghiền thành vữa, sau đó trộn với cốt liệu thô để tạo thành bê tông xỉ cán ướt.
4. Nó có thể chuẩn bị bê tông xỉ xỉ và được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật đường bộ và đường sắt.
5.Ứng dụng xỉ trương nở và xỉ hạt giãn nở chủ yếu được sử dụng làm cốt liệu nhẹ để chế tạo bê tông nhẹ.
Quy trình nghiền xỉ
Bảng phân tích thành phần chính của xỉ（%）
| Đa dạng | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Luyện thép, đúc xỉ lò cao | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Xỉ sắt mangan | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Xỉ sắt vanadi | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Chương trình lựa chọn mô hình máy làm bột xỉ
| Sự chỉ rõ | Xử lý siêu mịn và sâu（420m³/kg） |
| Chương trình lựa chọn thiết bị | máy nghiền đứng |
Phân tích mô hình máy nghiền
Máy nghiền con lăn đứng:
Thiết bị quy mô lớn và sản lượng cao có thể đáp ứng sản xuất quy mô lớn.Máy nghiền đứng có độ ổn định cao.Nhược điểm: chi phí đầu tư thiết bị cao.
Giai đoạn I:Csự đổ xô của nguyên liệu
Cái lớnxỉnguyên liệu được máy nghiền nghiền đến độ mịn cấp liệu (15mm-50mm) có thể đưa vào máy nghiền.
Sân khấuII: Gmài mòn
bị nghiền nátxỉcác vật liệu nhỏ được thang máy đưa đến phễu chứa, sau đó được đưa đến buồng nghiền của máy nghiền một cách đồng đều và định lượng bằng máy cấp liệu để nghiền.
Giai đoạn III:Phân loạiing
Các vật liệu nghiền được phân loại bằng hệ thống phân loại, và bột không đủ tiêu chuẩn được phân loại bằng máy phân loại và đưa trở lại máy chính để nghiền lại.
Sân khấuV: Cthu thập thành phẩm
Bột phù hợp với độ mịn chảy qua đường ống cùng với khí và đi vào thiết bị thu bụi để phân tách và thu gom.Bột thành phẩm được thu thập được gửi đến silo thành phẩm bằng thiết bị vận chuyển qua cổng xả, sau đó được đóng gói bằng tàu chở bột hoặc máy đóng gói tự động.
Ví dụ ứng dụng xử lý bột xỉ
Model và số lượng thiết bị này: 1 bộ HLM2100
Nguyên liệu chế biến: Xỉ
Độ mịn thành phẩm: 200 Mesh D90
Công suất: 15-20 T/h
Tỷ lệ hỏng hóc của máy nghiền xỉ HongThành rất thấp, vận hành rất ổn định, ít tiếng ồn, hiệu quả thu gom bụi tương đối cao, địa điểm vận hành rất thân thiện với môi trường.Hơn nữa, chúng tôi rất vui mừng khi giá trị đầu ra của nhà máy vượt xa giá trị mong đợi và tạo ra lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp của chúng tôi.Đội ngũ hậu mãi của Hong Cheng cung cấp dịch vụ rất chu đáo và nhiệt tình.Họ thường xuyên quay lại thăm nhiều lần để kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, giải quyết nhiều khó khăn thực tế cho chúng tôi và đặt ra nhiều đảm bảo cho hoạt động bình thường của thiết bị.
Thời gian đăng: Oct-22-2021
